產生原因：①由於板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③板片冷衝壓成型後的殘餘應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片洩漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。例項：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254SMo的BR03板式換熱器，在執行5個月後出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕洩漏，酸液洩漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統執行溫度、流量和濃度等工藝引數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用範圍。採用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在執行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是由於蒸汽溫度較高，裝置執行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏並在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，區域性形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由於此區域板片冷衝壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。處理方法：①更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查詢板片裂紋。②調整執行引數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，並不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。