膨化浮性魚飼料在水中穩定效能好。以擠壓 膨化加工而成的飼料顆粒，是靠飼料內部的澱粉 糊化和蛋白質組織化而使產品有一定的黏結或 結合力，其穩定性一般達 12h 以上，最長可達 36h ，故可減少飼料營養成分在水中的溶解及沉 澱損失。有資料表明，一般採用膨化浮性魚飼料 比粉狀或顆粒飼料可節約 5 ％ -10 ％，並能避免飼 料在水中殘留，減少水體汙染。由於膨化浮性飼料可長時間懸浮於水面不潰散,投餵時不需要專設平臺,只需定點投飼即可;魚攝食時需要游出水面,便可直接觀察魚的攝食情況,並隨時調整投飼量,同時能有效避免過量投餵而造成的飼料浪費,同時還能夠及時瞭解魚的生長情況和健康狀況,所以使用膨化浮性飼料可為科學的飼養管理提供便利。採用油脂後新增技術。生產高脂肪的膨化飼料，可採用膨化後產品 脂肪噴塗法或選擇雙螺桿擠壓機作為加工裝置。 油脂噴塗要求物料溫度在 30-38 ℃ ，這可使油脂均勻分散在飼料中，提高飼料能量，顆粒表面也比較光滑、勻稱，外觀大為改善。油脂的來源對膨化度的影響也不一樣，飼料原料中自身含有的油脂對膨化度的影響要小於外加的純油脂，因此，選擇含油脂高的原料以提高飼料的油脂水平更有利於膨化飼料的生產。

目前，膨化飼料存在著一些缺點:相比一般顆粒飼料的生產,膨化飼料的生產工藝複雜得多、流程長、裝置多、投資大、電耗高、相對產量低,因而製造成本較高,比顆粒飼料的成本高很多；膨化過程中的高溫可使原料中的一部分還原糖與遊離的氨基酸發生美拉德反應,生成不易被養殖動物消化吸收的複合物,降低了部分蛋白質的利用率；膨化過程中的加溼、加溫、加壓、機械摩擦作用都會不同程度的導致維生素的損失,並且溫度越高,時間越長,維生素遭受破壞的程度也就越高。