1.1 嚴格按照本規程所規定的程式、指標進行開、停車操作調節控制。
1.2 加強裝置維護保養,杜絕物料跑、冒、滴、漏,保護環境,做到安全文明生產。
2 工藝流程簡述
3 工藝操作規程
3.1 開車前的檢查準備工作
3.1.1 準備執行裝置時首先檢查各裝置的放空閥門是否關閉,確認放空閥門關閉。
3.1.2檢查系統保壓情況,確保系統各法蘭無漏現象,關閉裝置所有的放空閥門,開啟真空泵,待系統內真空度抽到-0.085Mpa~ -0.098Mpa時,停止抽真空,關閉真空泵進口閥門,保壓10小時,真空下降不超過0.005Mpa,則系統保壓情況良好。
3.1.3 檢查系統所有管線、閥門、疏水器及壓力錶、溫度計是否處於完好正常狀態。
3.1.4 啟動各類泵時首先檢查冷卻迴圈水是否開啟,確保冷卻迴圈水正常迴圈。
3.1.5 檢查晶漿罐底部閥門是否關閉。
3.1.6.檢查自動離心機所屬管道是否清潔,機內無異物。
3.2系統開車及正常執行
3.2.1開啟所有泵類冷卻水
3.2.2開啟系統真空泵
3.2.3先抽漿膜蒸發器的真空,抽完之後開啟工質罐的閥門,讓氟利昂充滿降膜蒸發器。之後關閉抽降膜蒸發器的真空閥門,開啟系統的真空閥門。
3.2.4待系統的真空抽到-0.098~-0.094Mpa之後開啟進料閥門,啟動原料液泵開始進料。(注:物料溫度需在℃之間,真空泵不停,如果抽到極限可以稍微開啟一點真空泵上方一隻手動排空閥門進行調整)
3.2.5 結晶器液位顯示到結晶器視鏡一半時啟動迴圈泵,迴圈泵頻率調至30~50Hz,之後再啟動過料泵。(注:結晶器液位不得低於視鏡一半)
3.2.6工質罐的氟利昂透過壓差原理進入到2樓的板式換熱器(其目的保證進入降膜蒸發器的氟利昂為液態),進入到降膜蒸發器,降膜蒸發器裡面的液位由氣動調節閥連鎖控制(如果開機期間調節閥無法正常的工作,也可以人工透過降膜蒸發器底部的球閥進行手動控制)。結晶器上端出氣口透過壓差原理使得熱的水蒸氣進入到降膜蒸發器的外層與管路中的氟利昂進行換熱,冷卻下來的水進入冷凝水罐,然後透過冷凝液泵排出。降膜蒸發器管路中的氟利昂由於換熱的原因,一部分會氣化,氣化的部分壓縮機抽過去進行壓縮,變成高溫的氣態氟利昂對系統的換熱器裡面的物料進行換熱(壓縮機出口的氟利昂溫度由板式換熱器和噴淋進行調節),換熱後的氟利昂變成液態流入工
質罐中。降膜蒸發器裡面的
1.1 嚴格按照本規程所規定的程式、指標進行開、停車操作調節控制。
1.2 加強裝置維護保養,杜絕物料跑、冒、滴、漏,保護環境,做到安全文明生產。
2 工藝流程簡述
3 工藝操作規程
3.1 開車前的檢查準備工作
3.1.1 準備執行裝置時首先檢查各裝置的放空閥門是否關閉,確認放空閥門關閉。
3.1.2檢查系統保壓情況,確保系統各法蘭無漏現象,關閉裝置所有的放空閥門,開啟真空泵,待系統內真空度抽到-0.085Mpa~ -0.098Mpa時,停止抽真空,關閉真空泵進口閥門,保壓10小時,真空下降不超過0.005Mpa,則系統保壓情況良好。
3.1.3 檢查系統所有管線、閥門、疏水器及壓力錶、溫度計是否處於完好正常狀態。
3.1.4 啟動各類泵時首先檢查冷卻迴圈水是否開啟,確保冷卻迴圈水正常迴圈。
3.1.5 檢查晶漿罐底部閥門是否關閉。
3.1.6.檢查自動離心機所屬管道是否清潔,機內無異物。
3.2系統開車及正常執行
3.2.1開啟所有泵類冷卻水
3.2.2開啟系統真空泵
3.2.3先抽漿膜蒸發器的真空,抽完之後開啟工質罐的閥門,讓氟利昂充滿降膜蒸發器。之後關閉抽降膜蒸發器的真空閥門,開啟系統的真空閥門。
3.2.4待系統的真空抽到-0.098~-0.094Mpa之後開啟進料閥門,啟動原料液泵開始進料。(注:物料溫度需在℃之間,真空泵不停,如果抽到極限可以稍微開啟一點真空泵上方一隻手動排空閥門進行調整)
3.2.5 結晶器液位顯示到結晶器視鏡一半時啟動迴圈泵,迴圈泵頻率調至30~50Hz,之後再啟動過料泵。(注:結晶器液位不得低於視鏡一半)
3.2.6工質罐的氟利昂透過壓差原理進入到2樓的板式換熱器(其目的保證進入降膜蒸發器的氟利昂為液態),進入到降膜蒸發器,降膜蒸發器裡面的液位由氣動調節閥連鎖控制(如果開機期間調節閥無法正常的工作,也可以人工透過降膜蒸發器底部的球閥進行手動控制)。結晶器上端出氣口透過壓差原理使得熱的水蒸氣進入到降膜蒸發器的外層與管路中的氟利昂進行換熱,冷卻下來的水進入冷凝水罐,然後透過冷凝液泵排出。降膜蒸發器管路中的氟利昂由於換熱的原因,一部分會氣化,氣化的部分壓縮機抽過去進行壓縮,變成高溫的氣態氟利昂對系統的換熱器裡面的物料進行換熱(壓縮機出口的氟利昂溫度由板式換熱器和噴淋進行調節),換熱後的氟利昂變成液態流入工
質罐中。降膜蒸發器裡面的