第一步：滷水採集。

從海中汲出海水，透過精密的工序將其過濾。此時，過濾後的海水比起原先海水的清潔程度達到了10倍以上。

之後，用薄膜濃縮法濃縮海水，這種專用的薄膜不僅負有一定的電荷，其上還有數以千計直徑1毫米的小孔，鹽分就是透過這些小孔透過薄膜完成滷水濃縮的工序，這種方法就是膜透析法。在此過程中，使用直流電作為薄膜透析過程的能量來源。這種海水濃縮的方法就是日本製鹽工藝所用的採滷方法。

濃縮後的滷水中含有大量的鹽分。普通的海水中鹽分含量不超過3.3%,然而透過膜透析法處理後的海水中鹽分含量能夠達到20%。而且透過使用這種附帶電荷的薄膜，可以除去海水中的汙染成分和各種細菌。也正是因為這種膜透析法的運用，使日本成為世界上鹽產品安全性最高的國家。

第二步：真空方式製鹽。

透過膜透析法，滷水的濃度達到了原滷濃度的20倍，此後將滷水引入蒸發罐，透過加熱高溫蒸發結晶製鹽。通常情況下，蒸發罐的體積在直徑5米、高15米左右，製鹽過程中要同時使用4個蒸發罐。

滷水在蒸發罐內部受到高溫加熱，並且被不停地攪拌。蒸發罐內部形成真空，這種能量可以完成3倍於原有蒸汽量的蒸發結晶過程。這種方法既可以稱作真空式蒸發法，也可以稱作多重效用式蒸發法，是一種能夠節能降耗的生產方法。

在蒸發過程中，還可透過精心的規劃調整控制蒸發罐中鹽晶的顆粒大小。從蒸發罐中排出的溼鹽需要經過離心機將鹽晶與苦鹵分離。之後，將潮溼的鹽透過高溫加熱烘乾，製成食鹽和特級鹽。