1)查閱2001年1，2號機組4臺迴圈泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號泵為0.02mm，2號泵為0.03mm，3號泵為0.02mm，4號泵為0.02mm。

(2)查閱2002年1，2號機組4臺迴圈泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號泵為0.02mm，2號泵為0.02mm，3號泵為0.02mm，4號泵為0.03mm。(3)檢修人員對4臺迴圈泵盤根套配合間隙進行測量發現，4臺迴圈泵的套與軸都存在間隙，最小的間隙為0.02mm，最大的間隙為0.04mm，與規程要求的0.10mm過盈量相距甚大。盤根套與軸間隙大是密封效能下降的主要原因之一。2.2盤根套表面不耐磨 迴圈泵盤根套選用的材料為25CrMoV，沒有經過熱處理，耐磨性差。2.3迴圈泵壓蘭緊力過大 經多次現場調查發現，由於壓蘭緊力不勻，使得迴圈泵在啟動時有冒煙現象，加劇了盤根套的磨損速度。檢修規程規定，在啟動時應有少量水從迴圈泵壓蘭流出。所以壓蘭緊力過大直接影響盤根的磨損。2.4迴圈水較髒 該發電廠迴圈水的水質較差，但屬於不可抗拒因素。3對迴圈泵密封的改造 3.1盤根套與軸配合間隙標準化 將盤根套與軸的配合由間隙配合變為過盈配合，改進前盤根套與軸的間隙為0～0.04mm，改變後盤根套與軸的過盈量為0.10～0.14mm。實施後，盤根套與軸裝配無晃動現象。3.2增加盤根套表面的耐磨性 對盤根套表面鍍陶瓷，厚度為0.45mm。實施後表面耐磨性增加，達到了標準。3.3改進壓蘭壓緊方式 採用在迴圈泵檢修後稍緊壓蘭螺栓，在迴圈泵啟動後調整螺栓緊力的方法。實施後，減小盤根與盤根套的磨擦，迴圈泵啟動後盤根室溫度低於25℃，消除了由於壓蘭緊力過大引起的盤根套磨損