一、預處理：
結合面在塗膠前，必須進行預處理。清除結合面上的油、水、鐵鏽和灰塵。金屬表面上的鏽可以用砂紙、鋼絲刷或其它除鏽劑除鏽。一般油汙用丙酮清洗即可，但如果結合面上油汙、油垢很多，最好用汽油、煤油先洗淨，再用丙酮洗淨晾千。任何結合面都不需要特殊的表面處理。如果結合面原來塗有密封膠，則必須將舊膠層去除乾淨。
二、塗膠
可將液態密封膠直接塗在結合面上，也可用刮刀、刷子塗膠。塗抹時膠液要連續、均勻不能缺膠。塗敷厚度要視結合面的加工精度、平整度、間隙大小等情況而定。對通用型液態密封膠而言，以兩面各為0.1mm左右為宜;對矽酮密封膠而言，以兩面各為0.2～0.6mm左右為好，密封間隙小時塗膠量薄些，大時塗膠量厚些，避免多塗膠浪費。進口矽酮膠密封間隙可達6mm。對於大間隙，可以與固體墊片並用。
三、乾燥
溶劑型液態密封膠需乾燥，否則溶劑夾在結合面之間逐漸揮發，使膠層收縮，產生氣泡，從而降低密封效能。對於附著型和幹剝型膠的乾燥時間一般要2～3min;對於非幹粘型和半乾粘彈型膠一般3～6min就可連線緊固;而矽酮密封膠因無溶劑則無需乾燥時間。
四、連線緊固
使用液態密封膠的緊固方法和用固體墊片時相同，緊固時要求各處用力均勻恰當，不可錯動密封面。
五、後清理
溶劑型密封膠要等結合面中溶劑充分揮發後才可使用或試車;而矽酮型、厭氧型必須等待膠層充分硬化(固化)後，才能使用或試車，所需時間為12～24h;無溶劑型密封膠連線緊固後，可直接使用或試車。此外，要清理多餘及流淌的膠液。
一、預處理：
結合面在塗膠前，必須進行預處理。清除結合面上的油、水、鐵鏽和灰塵。金屬表面上的鏽可以用砂紙、鋼絲刷或其它除鏽劑除鏽。一般油汙用丙酮清洗即可，但如果結合面上油汙、油垢很多，最好用汽油、煤油先洗淨，再用丙酮洗淨晾千。任何結合面都不需要特殊的表面處理。如果結合面原來塗有密封膠，則必須將舊膠層去除乾淨。
二、塗膠
可將液態密封膠直接塗在結合面上，也可用刮刀、刷子塗膠。塗抹時膠液要連續、均勻不能缺膠。塗敷厚度要視結合面的加工精度、平整度、間隙大小等情況而定。對通用型液態密封膠而言，以兩面各為0.1mm左右為宜;對矽酮密封膠而言，以兩面各為0.2～0.6mm左右為好，密封間隙小時塗膠量薄些，大時塗膠量厚些，避免多塗膠浪費。進口矽酮膠密封間隙可達6mm。對於大間隙，可以與固體墊片並用。
三、乾燥
溶劑型液態密封膠需乾燥，否則溶劑夾在結合面之間逐漸揮發，使膠層收縮，產生氣泡，從而降低密封效能。對於附著型和幹剝型膠的乾燥時間一般要2～3min;對於非幹粘型和半乾粘彈型膠一般3～6min就可連線緊固;而矽酮密封膠因無溶劑則無需乾燥時間。
四、連線緊固
使用液態密封膠的緊固方法和用固體墊片時相同，緊固時要求各處用力均勻恰當，不可錯動密封面。
五、後清理
溶劑型密封膠要等結合面中溶劑充分揮發後才可使用或試車;而矽酮型、厭氧型必須等待膠層充分硬化(固化)後，才能使用或試車，所需時間為12～24h;無溶劑型密封膠連線緊固後，可直接使用或試車。此外，要清理多餘及流淌的膠液。