銅材（銅板、銅帶）晶粒度大小與如下因素有關：（1）化學成分。一般來說少量新增元素（如鐵）與雜質會成為凝固時的晶核，晶核越多，晶粒度越小，不溶或難溶於基體金屬的元素，如能形成極彌散的相，可以有效地使晶粒細化。各種合金的化學成分對晶粒度的影響不相同。一般來說，金屬越純，晶粒越易粗大；單相合金的晶粒比多相合金的愈易長大；向合金中新增變質劑可以細化晶粒。
（2）冷卻強度。鍛造時，冷卻強度越大，晶粒來不及長大便完成了凝固過程，晶粒也越細小。
（3）退火溫度及時間。晶粒長大依靠於原子擴散，而原子擴散過程取決於擴散速率和時間。時間越長擴散越充分，溫度越高擴散速率越大。因此，溫度增高時，晶粒度增大。時間超過了完成在結晶所需的時間，而溫度對晶粒度的影響更明顯。
（4）退火加熱速度。加熱速度越快，回覆和原子擴散來不及進行，使開始再結晶溫度進步，晶粒度減小。出產中採用快速升溫可以細化晶粒。
（5）退火前的總加工率。退火前的冷加工，其總加工率小於合金臨界變形程度（一般指10%~20%的加工率）時，因為變形不平均，使個別破碎的晶粒迅速兼併附近晶粒而長大，泛起晶粒粗大，此時不發生新晶核的形核。當超過臨界變形程度時，除原始晶粒互相兼併長大外，新晶核形成並長大。隨變形程度增加，晶粒破碎加劇，新晶核增多，開始再結晶溫度降低，晶粒度減小。在制訂出產工藝時，退火前的總加工率應避開臨界加工率四周，尤其是成品退火前的總加工率應大於臨界變形程度。
（6）原始晶粒度大小。原始晶粒度越大，則退火後的晶粒度比較粗大，熱軋終軋溫度的高低及中間退火均對成品的晶粒度有一定的影響，但隨變形程度增大而減弱。
銅材（銅板、銅帶）晶粒度大小與如下因素有關：（1）化學成分。一般來說少量新增元素（如鐵）與雜質會成為凝固時的晶核，晶核越多，晶粒度越小，不溶或難溶於基體金屬的元素，如能形成極彌散的相，可以有效地使晶粒細化。各種合金的化學成分對晶粒度的影響不相同。一般來說，金屬越純，晶粒越易粗大；單相合金的晶粒比多相合金的愈易長大；向合金中新增變質劑可以細化晶粒。
（2）冷卻強度。鍛造時，冷卻強度越大，晶粒來不及長大便完成了凝固過程，晶粒也越細小。
（3）退火溫度及時間。晶粒長大依靠於原子擴散，而原子擴散過程取決於擴散速率和時間。時間越長擴散越充分，溫度越高擴散速率越大。因此，溫度增高時，晶粒度增大。時間超過了完成在結晶所需的時間，而溫度對晶粒度的影響更明顯。
（4）退火加熱速度。加熱速度越快，回覆和原子擴散來不及進行，使開始再結晶溫度進步，晶粒度減小。出產中採用快速升溫可以細化晶粒。
（5）退火前的總加工率。退火前的冷加工，其總加工率小於合金臨界變形程度（一般指10%~20%的加工率）時，因為變形不平均，使個別破碎的晶粒迅速兼併附近晶粒而長大，泛起晶粒粗大，此時不發生新晶核的形核。當超過臨界變形程度時，除原始晶粒互相兼併長大外，新晶核形成並長大。隨變形程度增加，晶粒破碎加劇，新晶核增多，開始再結晶溫度降低，晶粒度減小。在制訂出產工藝時，退火前的總加工率應避開臨界加工率四周，尤其是成品退火前的總加工率應大於臨界變形程度。
（6）原始晶粒度大小。原始晶粒度越大，則退火後的晶粒度比較粗大，熱軋終軋溫度的高低及中間退火均對成品的晶粒度有一定的影響，但隨變形程度增大而減弱。