得具體看什麼被加工材料，加工引數，機床和夾具穩定性，甚至切削液的使用等等，而最後加工出來的光潔度之類都是前面這些系統每一步都做到後產生的結果。

所以這個問題我建議：1.先看被加工材料是什麼，是否可以達到一定的光潔度要求，比如45鋼，316這一類要達到這個要求並不難，但如果灰鐵250一類就比較難。

2.看機床效能，和穩定性，比如老式手搖床和現在DMG的169P的穩定程度不是一個級別。所以機床要剛性足，穩定也是一個實現的基礎

3.主軸功率和尺寸，比如BT40你非要裝一個直徑100的45度面銑刀去加工和HSK100上用直徑100的刀盤去飛一個面那效果也是不一樣，小主軸帶不動大重量的刀盤時會產生震動也影響表面質量

4.加工引數與對應的刀片型別，比如加工鋁件如果還使用物理塗層則需要更高的Vc和較低的Fn，而使用金剛石刀片時則需要更高的Vc。加工45鋼則使用物理塗層比化學塗層更容易出好的光潔度，因為塗層薄產生的切削力更小

5，刀片角度

6，幹還是溼加工

7，加工時是不是用了修光刃

8，面銑刀飛面時是不是預調過每個刀片的高度，實在不能保證就單刀飛

後面還可以寫至少5條，總之只要把以上都檢討一遍，相信問題是可以解決的。

筆者從事加工行業18年，先後在航天三院5年工藝，山特維克可樂滿8年，德國霍夫曼5年