機制木炭生產中有兩大技術門檻是炭化和制棒（修復磨損的螺桿推進器）。在修復推進器的技術環節中影響最大的幾個因素：支架小套、原料乾溼度、加熱線圈的功率、高溫耐磨焊條、套筒的耐磨度和設計尺寸是最重要的。成型套筒顧名思義，決定著機制木炭的形狀尺寸。機制木炭廠主要考慮當地銷售市場上客戶要求的形狀，從形狀上分四愣和六角之分，國內南北喜歡高溫炭多用四愣炭，中部地區多用中溫六角炭，也可以簡單理解為，四愣代表高溫炭，六角代表中溫炭。四愣六角直徑常見尺寸：50mm 48mm 46mm 44mm。套筒大頭成型區也是木炭廠選購套筒的一個重要標準，6公分直徑六公分深的，叫直口套筒；還有喇叭口和喇叭花口的，也是一部分技術師傅經常選用的。
成型套筒的設計尺寸，各個廠家設計有所不同，能夠降低技師的修復難度。
材質：最早的是45號鋼，用線切割，製作而成，耐磨度很差，限制了機制木炭很多年，球墨鑄鐵，也不行；之後人們嘗試著用雙層更換內壺膽的方法，但是鑲嵌內膽的方法必須直徑加大，加大直徑的結果造成加熱反應緩慢，大大縮小了螺桿的壓縮比要求。增加修復螺桿的難度都不是辦法。直到合金耐磨套筒的出現，機制木炭行業才逐漸成熟，。合金套筒因為耐磨耐高溫的要求，所以大大增加了套筒的脆斷性。因為成型區法蘭盤位置要承受4-5噸的扭力，所以很容易從法蘭盤處斷。合金套筒價格相對較高，為了減少斷裂，業內人士，想起一次鑲嵌的技術，也就是外皮用45號鋼無縫鋼管防斷裂，然後把合金材料透過高溫高壓一次鑲嵌，也使外直徑控制在83，這樣的套筒傳熱靈活。廢棒率大大降低，技術要求也降低到極限。
區分方法就是選擇正規廠家
機制木炭生產中有兩大技術門檻是炭化和制棒（修復磨損的螺桿推進器）。在修復推進器的技術環節中影響最大的幾個因素：支架小套、原料乾溼度、加熱線圈的功率、高溫耐磨焊條、套筒的耐磨度和設計尺寸是最重要的。成型套筒顧名思義，決定著機制木炭的形狀尺寸。機制木炭廠主要考慮當地銷售市場上客戶要求的形狀，從形狀上分四愣和六角之分，國內南北喜歡高溫炭多用四愣炭，中部地區多用中溫六角炭，也可以簡單理解為，四愣代表高溫炭，六角代表中溫炭。四愣六角直徑常見尺寸：50mm 48mm 46mm 44mm。套筒大頭成型區也是木炭廠選購套筒的一個重要標準，6公分直徑六公分深的，叫直口套筒；還有喇叭口和喇叭花口的，也是一部分技術師傅經常選用的。
成型套筒的設計尺寸，各個廠家設計有所不同，能夠降低技師的修復難度。
材質：最早的是45號鋼，用線切割，製作而成，耐磨度很差，限制了機制木炭很多年，球墨鑄鐵，也不行；之後人們嘗試著用雙層更換內壺膽的方法，但是鑲嵌內膽的方法必須直徑加大，加大直徑的結果造成加熱反應緩慢，大大縮小了螺桿的壓縮比要求。增加修復螺桿的難度都不是辦法。直到合金耐磨套筒的出現，機制木炭行業才逐漸成熟，。合金套筒因為耐磨耐高溫的要求，所以大大增加了套筒的脆斷性。因為成型區法蘭盤位置要承受4-5噸的扭力，所以很容易從法蘭盤處斷。合金套筒價格相對較高，為了減少斷裂，業內人士，想起一次鑲嵌的技術，也就是外皮用45號鋼無縫鋼管防斷裂，然後把合金材料透過高溫高壓一次鑲嵌，也使外直徑控制在83，這樣的套筒傳熱靈活。廢棒率大大降低，技術要求也降低到極限。
區分方法就是選擇正規廠家