1、減少砂帶初期磨損量

砂帶初期磨損量是由於磨粒脫落或破碎引起，為減少初期磨損，對新砂帶採用減小接觸壓力預磨一定時間，然後再進行正常工作，這種方法也可稱為修整，但這與砂輪的修整是不相同的。

2、使用磨削助劑或磨削液減少穩定磨損階段的磨耗磨損率

採用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦，降低磨削熱，從而達到降低磨損率之效果。

3、增加砂帶周長，使砂帶作用率減少

砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機床裝置條件允許情況下，適當增加砂帶周長，使砂帶能得到更好的冷卻並增加參與磨削的磨粒總數。

4、適當提高砂帶速度

適當提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度，而且會使磨粒的破碎磨損減小，使壽命延長。

5、逐步提高磨削壓力

砂帶進入正常切削階段後，逐步提高砂帶磨削壓力可強化磨削過程，增大磨粒切刃比壓制，使磨粒破碎，產生新的切刃恢復切削能力，即自銳作用，從而達到延長砂帶使用壽命的目的。

6、提高砂帶自身的切削效能

韌性好的磨粒耐破碎性強，從而能延長使用壽命。經典植砂的砂帶切削效能比重力植砂的好。植砂中減少粘結劑的厚度和植砂密度，可增大砂帶容屑空間，提高結合劑的強度，使黏結更可靠等。這些措施都能在一定程度上改善砂帶的磨削效能，延長砂帶使用壽命。

以上措施主要是針對減少砂帶磨鈍(磨耗與破碎)磨損這一主要形式而言，而對粘蓋和脫離這兩種形式來說，則可以透過對砂帶的組織硬度、植砂密度等砂帶構造引數的控制和選擇來解決，同時還可以透過砂帶表面塗附一層特殊的塗層，即前面所提到的超塗層來解決砂帶的粘蓋磨損問題或使用磨削液。