會讓人失望，因為不符合鑽刀的物理特性。

而且在大腦中蹦出這個不切實際想法的人，你一定不是第一個。為什麼還沒有人這麼做？因為人是很聰明的。

黑格爾說過，存在即合理。

說這個話提這個問題，可能是對材料學缺乏基本的常識。

發動機葉片對使用的合金材料要求是耐高溫，耐高溫蠕變，對材料的穩定性和韌性要求高，而對於硬度則要求很低。

cnc刀頭要求的是硬度高，韌性要求較低。對高溫效能的要求也不高。

在材質均一的條件下，硬度（剛性）和韌性是一對互相制約的物理特性，這也是為何無論古代還是現代刀劍鍛造都會透過淬火，回火，多層鍛打工藝把刃硬度提高，刀身硬度降低製成複合材料的原因。剛性越大越硬也越脆，模量越高。韌性（大到一定程度就叫彈性了）越強模量越低。

打個比方，橡膠韌性極好，但無法使用在對硬度，彈性模量要求高的建築配筋，而鋼材就可以。

理想良好的切削刀具材料需要具備高硬度、高靱度、高耐磨等優異特質，但在實際的材料世界是甚難㝷獲此種三髙的刀具材料如多晶鑽石（PCD) 具有已知最高硬度但靱度不足（易碎）且易於相轉變碳化- 800C, 故不是鋼鐵切削加工的好材料。近年來聽説有一切削工具鋼（硬度HRC 55+) 以及可切削高溫合金的新材質誕生了，將可以突破 現用CBN、PCD刀具的短板。