在機械加工應用中有種加熱技術叫電磁感應加熱技術，此技術是目前發展比較迅速的一種加熱技術。由於此技術具有高熱效率、高加熱溫度、大功率等一系列優點，被廣泛應用在船舶、金屬冶煉、油氣管路。

電磁加熱原理基礎是法拉第電磁感應定律，根據變化的磁場產生電場原理。使得被加熱金屬件內部產生渦旋電流，也就是電渦流，因此受加熱金屬件會產生大量熱能。

金屬件加熱，由於金屬件厚度不同，選用電源頻率是不同的。電磁加熱選用電源頻率有三種，有工頻電磁加熱（50Hz）、中低頻電磁加熱（150-10000Hz）、超音訊電磁加熱（10kHz-100kHz）、高頻電磁加熱（＞100kHz）這三種電磁加熱電源頻率。

有時注意觀察，被加熱金屬件表面首先被加熱，然後才慢慢使整個金屬件被加熱。因為被加熱金屬件在電磁加熱過程中會有能量損失，主要體現在熱傳導損失、熱對流損失、熱輻射損失、電磁加熱裝置自身能量損失，所以被加熱金屬件在電磁感應加熱過程中，工件表面區域性先被加熱，然後向工件表裡進行熱傳遞使得整個工件被加熱。

上面說到熱傳遞損失，主要是工件表裡和表外有溫差存在，使得熱量遠離表面向內擴散，此過程是熱傳導，但是傳導過程中有能量的損失。熱對流損失是主要是被加熱金屬件周圍有水或空氣等介質，與被加熱金屬件表面有溫差存在，就會有能量交換，也就會有能量損失。熱輻射損失是被加熱金屬件區域性受熱後成為輻射源，向周邊物體以電磁波形式傳遞能量，也會能量損失。加熱裝置自身能量損失體現在裝置的電源、電纜、控制裝置，這些都會產生能量損失。

雖然這些因素都會導致電磁加熱過程中的能量損失，但是上面說到的電磁加熱高熱效率、高加熱溫度、大功率等一些優點，能彌補電磁加熱過程中導致能量損失帶來的熱加工效率。因此電磁加熱技術被廣泛應用在機械加工行業，也促進了機械加工行業的技術革新。