按照"全面質量管理″規定，應從源頭開始控制，原材料要檢驗合格才能生產，半成品檢驗合格才能進入下一工序，不合格產品應修復，修復不合格的作報廢處理，找出原因備案，對生產者按規章制度處理。

這個問題應該分開看，根據不同性質企業可能處理稍有不同，現在只要正規的透過質量保證體系認證的企業對不合格處理都有具體流程，尤其是製造型企業，小企業可能體系不健全，從業人員素質也不一樣，這樣全憑管理人水平，所以小企業有時候質量不穩定是有原因的。

這裡先介紹正規透過質量保證體系認證企業一般怎麼處理的，原材料一般分為外購件和外協件，產品定型後不管外購件的供應商還是外協件的廠家基本都是固定的，每種一般2~3家供應，這些供應商或廠家都有相應資質要求，除了對原材料進行入庫前檢驗化驗外，有時還要到供貨單位突擊檢查，這個就是俗稱為“飛檢”。因些原材料不會出問題的，真出問題退貨是肯定的，有時還要賠付相應損失，並且接受處罰。

企業生產過程中出現不合格品要具體分析的，操作人員問題，裝置問題，工藝問題，原材料問題等，總之具體問題具體分析。該怎麼處理一般都有具體規定。

成品的不合格一般是由使用者發現的，在企業內部成品入庫前都要進行最終檢驗，效能外觀沒有問題的才會簽發合格證。交付給使用者後出現質量問題一般按“三包"規定來處理。

總之，一個完整的質量保證體系對一企業來說是相當重要的。