第一，對接客戶，瞭解需求。一般情況下每個公司都會有自己的專案部，主要負責為公司承接設計專案，如果說一單專案確定自己公司要做的話就需要設計人員去跟客戶談基本的設計要求，這也是最為關鍵的一步。作為設計人員你要根據客戶的描述來清楚的知道客戶想要的裝置達到什麼樣的功能，裝置在工作時要注意哪些細節，材質有什麼要求，產品的產能要求等等這些問題都是需要設計人員所言考慮的，越詳細越好，對你後面的設計就會越有幫助，因為如果對客戶的需求瞭解的不是很清楚的話，等到最後設計完成時再發現有的問題沒有考慮進去，這是輕則區域性修改，重則推倒重來，那會的心情真是五味雜陳。

第二，設計方案，確定可行性。拿到客戶所給的相關資訊，下來肯定是要做方案設計，這時候就是設計人員加班加點的時候了，一般的話客戶有時間要求，規定時間內要給他一個大概的方案，等到主體方案確定後再做細節最佳化和改進，這中間也會經歷多次修改的，但是最終的結果就是設計人員要拿出一個完整的設計方案，並且要和客戶一起討論方案的可行性，解決一切可能出現的問題直至方案透過。

第三，加工生產，打樣驗證。方案通過後基本上就是出圖紙然後生產部門生產加工，等到所有零件都完成後組裝成完整的裝置，然後進行除錯執行。一般情況下，第一臺裝置都是打樣的，因為誰也不會保證設計和實物就會完全一樣，會不會有什麼問題暴露出來，其實這樣也是對大家都有一個保證。如果有什麼問題的話，可以再後續量產的時候及時改進，沒有問題當然是更好的。

第四，批次生產，製作相關說明。打樣沒問的下來就要進入量產環節，這時候基本上可以說整個方案已經接近尾聲，剩下的就是加班加點的生產，作為設計人員這會一般都會根據客戶的需求提供一些說明書，設計相關圖紙等文字類的說明。

第五，組裝除錯，交付客戶。等所有零件都生產完成後下來就是組裝除錯，將裝置的執行狀態調製最佳狀態，交給客戶使用。

先搞清楚設計的需求，要達到什麼目的，省人化、提升效率、提升品質、安全性、降低勞動強度等，結合現有的約束條件，使用場合、環境條件、使用者關注點及價格、交期制定合理方案。儘可能的選用成熟的原理和結構，儘可能分析找出潛在的問題和風險，必要時實際驗證。