鍊鐵生產的工藝流程大致分為：燒結，球團，焦化，鍊鐵等過程。鐵礦粉+鐵精礦+熔劑+燃料經過燒結過程變成燒結礦，造球精粉+膨潤土經過球團過程，變成球團礦，燒結礦+球團礦+塊礦+焦炭經過高爐鍊鐵過程，最終的產品為鐵水，進入到下一道鍊鋼工藝。

具體細分的工藝過程如下：

燒結過程：將含鐵原料（鐵礦粉），燃料（煤粉，焦粉）溶劑（生石灰，石灰石）等，經過加水混合制粒，放在燒結裝置上，點火的同時下方開始抽風，進行燒結。火焰點燃混合料裡面的燃料，將易熔物質融化產生液相，粘連周圍難溶物質，經過冷卻後凝結成塊，生產出燒結礦。

球團過程：把細磨鐵精礦粉新增少量新增劑混合後，在加水潤溼的條件下，透過造球機滾動成球，再經過乾燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金效能的球型球團礦。

煉焦過程：是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫乾餾），透過熱分解和結焦產生焦炭、焦爐煤氣和其他煉焦化學產品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特別是高溫強度），是高爐鍊鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏鬆劑。

高爐鍊鐵：從爐頂裝入燒結礦、球團礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭和噴吹煤粉中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵水，鐵水的溫度一般高達1500℃。