答案：一輛汽車從無到有要經過產品策劃、產品設計開發、過程設計開發、產品過程確認、改進等步驟，這是一個系統工程。下面我結合汽車工作經驗說一下汽車從無到有經歷的過程：

1.專案預研

根據公司戰略規劃，透過目標市場需求、市場總體目標、公司效益整體目標、產品效能總體目標、主導產品投放市場的時間、外部環境、內部條件等方面確定新能源車的技術功能指標。

2.專案立項

確定專案總監（經理）、專案組成員，明確定義專案的背景、開發基礎、市場定位、專案開發目標、預算、生產綱領、車輛上市時間等。

3.造型決定

確定汽車的內部外物形狀、顏色、紋理。

4.電子樣車

進行汽車設計，確定產品和零部件的所有要求和細節，用虛擬手段（計算機模擬）將零部件組裝成整車，驗證產品設計、製造性和可裝配性，構建產品數字模型。

5.驗證樣車：

透過製作樣件，並進行裝配成整車，按照規定的試驗流程，驗證汽車的功能、效能，並進行問題改進。

6.確認樣車

透過驗證工裝件組成的整車，驗證汽車的功能效能，保證零部件工裝模具等符合要求。

7.試生產凍結

透過在汽車生產線上進行少量裝配整車，對沖壓、焊裝、塗裝、總裝各工序加工能力、生產裝置、試生產控制計劃是否適當以及生產線的製造可行性、裝配可行性、透過性、批次生產的適宜性進行實際驗證，確認生產裝置、人員達到量產上市汽車製造要求。

8.小批次試生產凍結

在生產線上按正式生產節拍、正式的生產工裝、正式生產控制計劃連續生產、且100%使用PPAP 零部件組裝整車，且整車符合設計要求。

9.量產車凍結

按設計節拍、正式控制計劃等正常生產條件下連續生產的整車，汽車符合銷售市場要求。

總結：

透過以上九個步驟的設計驗證等工作，保證了投放到市場的汽車的效能質量符合設計要求，符合國家強制性標準要求。