仰焊操作時，為什麼常採用很短的電弧長度？書本上怎樣說的，早忘了；採用短弧且快速施焊，而且時斷時續是避免焊流往下掉。

仰焊時由於熔池金屬倒懸在焊件下面，役有固定的金屬承託，所以焊縫成型困難。同時，施焊中常發生熔渣越前的現象。因此，仰焊時必須保證最短的電弧長度，以使熔滴在很短時間內過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬熔合，促使焊縫成型。此外，為了減小熔池面積，要選擇比平焊時還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直徑過大，致使熔池體積過大，容易造成熔化金屬的下落;如果電流過小，則根部不易焊透，易產生夾渣及焊縫成型不良的缺陷。

仰焊是焊接位置中最困難的一種，熔池金屬因重力易下墜而使正面產生焊瘤，背面易產生凹陷。因此操作時，必須釆用最短的電弧長度。仰焊打底焊時焊條與焊件夾角為90℃，與焊接方向夾角為70℃~80℃。在定位焊縫上起弧，應在定位焊縫尾部稍作預熱，焊條向上頂下，聽到“噗噗”聲時，坡口根部已熔透，第一個熔池已形成，需熔孔向坡口二邊深入1毫米左右。焊條釆用月牙形或鋸齒形擺動坡口兩側時稍停頓讓填充金屬與母材熔合良好。焊接的要點1.要釆用短弧施焊，利用電弧吹力托住鐵水。2.新熔池壓前一個熔池一半，焊接速度要快，以減少熔池面積和控制焊肉厚度，減輕焊肉的自重。

仰焊時由於熔池金屬倒懸在焊件下面，役有固定的金屬承託，所以焊縫成型困難。同時，施焊中常發生熔渣越前的現象。因此，仰焊時必須保證最短的電弧長度，以使熔滴在很短時間內過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬熔合，促使焊縫成型。