真空系統查漏法：1、系統切除、隔離、變工況試驗方法：機組執行中，若發現凝汽器真空下降，而且在做真空嚴密性試驗超標情況下，應對機組真空系統進行全面檢查。

首先要對凝汽器連線所有系統管道列出清單，然後採用逐項隔離的方法，對與凝汽器真空系統連線最近的一道閥門進行關閉，每關一道門，保持30min，觀察真空、凝結水溶氧變化情況。

2、氦氣檢漏儀噴塗試驗法：機組執行中，在採用系統隔離方法無法查出真空系統漏點的情況下，利用氦氣檢漏儀噴塗試驗法進行查詢洩漏點，主要對利用隔離系統方法檢驗不到的保溫層內部的高空管道、焊口等重點懷疑部位進行檢查。

詳細做法是：在懷疑洩漏的部位噴塗氦氣，然後在真空泵排氣口處的氦氣濃度較大，可根據氦氣濃度的大小判斷該處是否漏空。

3、停機後採用真空系統灌水查漏法：灌水查漏法是利用以上兩種方法無法查出漏空點的情況下，當機組停運後，高、中壓缸金屬溫度均低於150時，將凝汽器與高、中壓缸及外部系統整個隔離，也不向真空系統以外系統流出。

由於凝汽器底部為彈性佈置，在凝汽器補水前應加好支撐、確保其穩固，並在凝汽器底部接出一根透明水管，用來觀察凝汽器內水位的高度。

此後，開始向凝汽器內補水，補水高度為低壓軸封窪窩以下100mm。