品質管理流程一般分三大步，即進料、製程、出貨檢驗。有人認為進料和製程最重要，只要這兩關把好了，基本就沒問題，其實它們之間是相互相成的，如果任一環節出現問題都會影響整個品質管理流程。

品質管理還需要適當輔助工具予以支援才能保證更好的品質，如：MSA、SPC、品管工具、FMEA等等。客戶投訴也是不容忽視，因為它能發現我們發現不了的問題，促使我們不斷進步。

品質管理流程是做好品質管理工作的程式，只有一步步按照流程進行，那麼這個品質管理就不會差。現在一起來看看品質管理流程都有些什麼吧！

一、進料品質管控

根據零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應商，保證零部件的質量，節約成本。同時將零部件的品質管控要點知會供應商，盡力做到供應商管控的要點及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規範。

定期對各供應商進行稽核與輔導(稽核內容主要是生產加工工藝、品質管控能力和體系)，在發生重大質量事故時，需例行稽核。

對於來料發現異常要及時通知供應商要求其進行改善並書面回覆相關報告。對於製程發生品質異常時，大部分公司都會把責任推給供應商，這時作為SQE應根據公司的情況靈活的處理，協同IPQE分析其真正的原因。對於因供應商品質異常重要在於跟蹤驗證，很多供應商總會應付客戶，因此驗證其改善的有效性有時可讓你達到事半功倍的效果。

進料是品質管理流程的源頭，只有把源頭控制好，後面的生產才能相對輕鬆。首先SQE應先了解零件的加工工藝流程，這樣可以說服供應商;其次要根據報表定期做統計分析，逐步把疑點降低至最下限;公司因裝置原因對某些效能無法檢測時，應要求供應商提供相關證明，還要注意其報告的有效期及時更新。