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  • 1 # 使用者1852303238923

    你好:

    1 、交口處光圈 原因: 澆口周圍溫度過高 解決方案: 改變噴嘴溫度及 或者改變澆口冷卻水路的溫度, 從而達到最佳的 溫度, 對 PC 而言, 澆口區域溫度在 110--130 度之間為佳, 對 PMMA 而言 90 — 110 度為佳; 試模過程中的檢測: 測量澆口周圍的實際溫度,適時調整,保證生產穩定;

    2 、產品表面有明顯的澆口痕跡 原因: 閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑 時間; 解決方案: 檢測閥針長度,與喇叭口的配合情況;檢測噴嘴嘴芯與模具之間 的距離;升高噴嘴溫度,同時(或者)最佳化冷卻水路溫度;在保證產品外觀無縮 水,尺寸合格的基礎下,減少保壓的壓力值和時間; 試模過程中的檢測: 當試模過程中如上情況發生時,第一步應該檢測閥針是 否完全突出模具;要求閥針封閉後,突出模具定模型腔面 02~03mm,並且前端帶有01mm的弧度; 如果閥針的位置正確,問題有可能歸因於保壓(壓力過大,或者時間過長) 或者氣缸的壓力太小。

    如果閥針在澆口後面,有可能是機械問題(閥針過短)或者感溫不準,澆口 溫度過低, 澆口錐形部分附著一層冷料薄膜, 閥針無法到達底部, 在這種情況下, 澆口必需用火加熱並且手動開關閥針。如果閥針在正確的位置運動表明閥針長度合適,不然需要調整閥針長度。重 新開始試模時,在正確的溫度條件下。如果生產幾模後又出現同樣的問題,表明澆口的錐形部分的尺寸和閥針不匹 配(閥針口部錐面和膠口錐度配合有問題),形成冷料薄膜引起飛邊。由於飛邊 的存在,閥針無法到達正確的位置。在這種情況下,需要拆模並且嚴格配模。用 熱風式加熱槍清除澆口冷料薄膜後,肉眼就可以核實該問題。如果澆口區域溫度過低:這種情況只要升高噴嘴或模具的溫度就可以解決 願我的答案對你有所幫助!

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