對於你的問題，其實答案不具唯一性，因為目前不同焊材製造廠家的工藝、焊材組分、製造方法等不同，而使得你的提問答案有不確定性。

誠然，以上提問從焊接角度來看，其實又很簡單(排除特殊情況)，鋼結構材料常為 I 類的20#等及 II 類的Q345等。對應的焊接材料即為常見的碳素結構鋼焊條J42X型及低合金鋼焊條J50X型。以X來分類，常用的即為酸性及鹼性。

基於以上，則有答案如下(參考標準JB/T3223-96 《焊接材料質量管理規程》)

一、焊條烘乾(以下為常用引數，對於不同廠家，有不同要求)

1、酸性低碳鋼電焊條烘至150-200℃，保溫0.5-1小時(如大西洋為150℃，0.5-1小時);

2、鹼性低氫電焊條，烘至350℃-400℃，保溫1-2小時(有的為350℃，1小時，有的380℃，1-2小時);

二、焊條儲存

儲存溫度嚴格說應按照用途進行分級，對於鋼結構焊條，要求較低，儲存溫度應不低於5℃，空氣相對溼度不高於60%，存放時間通常為3年(超過三年不得在壓力容器中使用)，保證時間為2年，對於低氫焊條，即超過2年的要進行焊條的複驗，嚴格是要求進行氫含量測定(有條件時參考本單位焊材質保等級要求)。

三、焊條回烘

一般可以重複烘焙2次，回烘溫度和時間不變，超過2次須徵求廠家意見再做決定(原則上不得超過2次)。

四、焊條報廢

結構鋼焊條，尤其低氫焊條，當出現藥皮嚴重受潮，表面“白花”嚴重，發生藥皮粘結結餅，或發現焊條藥皮剝落時，可認為該焊條不具備使用功能，即報廢。

五、焊條受潮後的影響

焊條受潮後，對焊接工藝的影響主要有:

1、電弧強烈，燃燒不穩定;

2、飛濺多、顆粒大;

3、熔深大，容易產生咬邊;

4、熔渣的覆蓋不均勻，焊縫形狀粗糙，凸起、壓坑出現;

5、熔渣清理困難，表面氣孔增多;

6、致使焊縫表面出現裂紋。