焊材沒磨光帶鏽帶㲺帶油，電流不合適，焊條受潮或掉藥皮，運條手法不對，焊條型號和焊件的金屬元素不同，提前加熱，焊後保溫沒做到位都會影響焊接質量！

手工電焊總是有假焊不牢固的原因：

1、焊條熔化了而焊件沒有熔化，焊點處焊縫金屬太薄；焊點表面上好像焊接成功，但實際上並沒有焊住，解決方法是可以增大電流引數和延長焊接時間,這個得實際試一下，別焊穿焊件就行了。

2、焊縫存在冷裂紋所造成的，焊材、鋼管質量不行。就像一些角鋼，你焊滿了一樣是很容易就掰斷了。還有就是點焊形成的冷裂紋，收弧裂紋，這些情況應該多焊些。焊條烘乾、焊件雜物清理油汙水、焊接時擋風措施等。

焊口鏽跡未打磨，容易生成氧化鐵，融化的鐵水會成泡沫狀，冷卻後會有很多氣孔，所以也就不結實，還有就是氧氣乙炔切割的材料，割口如果未打磨也會這樣。

手工電焊焊接前要打磨乾淨鐵鏽 焊渣 氧化物 油汙等 而且要選擇與要焊接的母材一致的焊條或焊絲 焊接時時刻觀察溶池鐵水與焊渣的情況 避免夾渣 氣孔 裂紋 必要時需對母材提前加熱

其實說白了就是有焊接缺陷的時候焊接的不結實。主要是以下情況。

1、未熔合

嚴重減少了焊接截面積，導致連線的不好，產生焊接缺陷。

2、氣孔

這個也是很常見的，不論是氮氣孔，氫氣孔都是減少焊縫的有效截面積，甚至導致應力集中，當受力時很容易就開裂了。

3、裂紋

裂紋是導致焊接開裂最主要的原因，也是最危險的缺陷。焊接的時候如果出現裂紋，一般都會導致焊接結構件失效。特別是延遲裂紋，這個不好檢測。

還有其他的缺陷，都是導致焊接失效的原因。也就是焊接不結實的原因。