其實PLC硬體的燒壞和程式的關係不大，和電氣設計以及接線的關係很大！

設計的時候，比如DO點一般都會用中間繼電器，隔離了之後再去驅動電磁閥，接觸器線圈這些！如果設計的時候，訊號的極性，直流供電的正負，以及有緣訊號的隔離，執行機構供電的220V和反饋訊號的4-20mA等都做了正確嚴謹的規劃設計，接線的時候也嚴格按照正確的圖紙施工，基本上就不存在PLC模組被燒壞的問題！

燒壞的情況多半都是接線不正確，比如現場儀表送來的訊號是4-20mA的有緣訊號，你接線的時+，-接錯了。或者說現場儀器儀表有很多根線，把220V的線接到了PLC AO的端子上，一上電就把PLC的AO模組燒壞了！

在PLC電氣櫃做好之後，一般就需要做接線端子到PLC本體端子處的櫃內接線是否正常的打點測試，所有的DI ,DO,AI,AO點都要測試正常了之後才能出廠！這個時候PLC中其實是不需要寫程式的，只需要監控變量表，能看到地址狀態的變化就可以了！

在出廠前的打點測試，可以保證櫃內的接線是正確的。而到了現場之後，外部裝置訊號的接入，在測試的時候應該一個迴路一個迴路上電測試，避免迴路之間的干擾！全部的外部訊號都正確接入且沒有故障發生之後，才將整個櫃子的迴路全部上電，而後才是去測試程式，看程式能否正確的控制外圍裝置的動作！