回答這個問題，從下面幾個方面來講解：

首先我們來說明一下什麼是JIT，JIT（Just In Time）準時化生產也叫適時生產方式，核心思想是“在合適的時候，按照需要的量生產需要的產品”，起源於日本的豐田汽車公司，也被稱為“豐田生產方式”，透過科學的生產計劃，努力實現零庫存的一種生產系統。

JIT生產方式有哪些優勢有效的控制庫存，減少庫存資金壓力，加速物料週轉暴露被高庫存、高在製品隱藏的問題，解決影響交付的問題點提升企業生產計劃管理水平，降低生產成本提高供應鏈管理水平，透過和供應商相互合作，降低採購成本JIT的基本原則

下面列舉幾個重要的原則

降低庫存，目標是零庫存推行平均化生產，按需拉動生產簡化流程，改善生產佈局，推進單件流一人多機，一人多崗，推行U形生產線縮短各階段準備時間，推行快速換線JIT執行中容易出現的問題推行過程不徹底，沒有對企業生產方式進行脫胎換骨的蛻變，只是改變了企業流程的區域性環節，沒有形成系統。沒有全員參與，寄希望透過IE部門來實現，沒有領導推動，JIT生產方式的精神沒有深入員工心裡，推行只在表面。供應鏈管理沒有達到要求，雖然企業內部的推行很理想，但是物料的供應無法匹配企業的及時生產，JIT的推行沒有延伸至供應商。現在企業多面臨訂單型號多、數量小的問題，內部準備時間和換線時間太長，導致JIT推行和快速交付存在衝突。JIT在提升效率中的貢獻生產方式的變革，JIT對原有的生產方式進行升級，不侷限於其中一個工序，推行拉動式生產，一人多機，實行單件流，降低了在製品數量，提升了人員生產效率，縮短了搬運時間。消除浪費，降低庫存，透過JIT生產方式變更，識別生產過程價值流，消除精益生產中的“七大浪費”，消除了不必要的搬運、無效的動作。透過平均化生產，減少頻繁換線，保持了生產穩定，提升了裝置利用率和人員生產效率。

這個叫準時制生產,體現在生產流程的改進,生產活動的設定,勞動效率的提高等宏觀方面。在微觀方面,它可以消除質檢的浪費,減少返工；降低庫存,縮短生產準備時間,快速維修,增加工人的單位時間價值等。