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  • 1 # 科技娜評

    我們此前專門做了一個針對某新勢力電動車的測試:在氣溫20℃時,滿電續航里程為420Km,當氣溫下降到-10℃時,續航里程縮減27%,為306Km左右(前提條件為電池容量相同的新車)。

    電池活性下降,導致續航里程冬季縮水嚴重

    首先,外界溫度降低會直接導致電池溫度降低。在極端溫度環境下,內部電解液甚至會發生凍結的現象,導致電池內部阻力變大(內阻大),這個沒辦法徹底解決,只能透過電池保溫進行改善。

    阻力變大,會發生什麼?鋰電池會導致開路電壓下降,為了保護電池使用壽命,所有車用鋰電池都會鎖定一個最低電壓限制,如果電壓下降到臨界點,軟體設定便不會繼續降低。如此一來,相當於電池釋放的能量變小,從而導致最終的續航里程縮水。

    其次,在低溫環境下,電池內阻高,過度的充放電會導致電池損壞。此時,系統會將動能回收的閾值限制得極低,在一定程度上會導致動能回收效率下降,從而縮短續航里程。此時,只能透過對電池的加溫進行一定程度的彌補,否則就只能像蘋果手機那樣在嚴寒環境下自動關機。

    電池保溫車內保溫,都需要耗能

    而電池保溫也會有能耗產生。比如某些品牌的車型電池保溫是透過電池強制充放電生熱而進行的,會消耗一部分電力;有一些也會透過直流PTC加熱器進行加熱,這當然也需要耗電。

    除此之外,冬季空調對電耗的影響也極大,除了PTC空調本身就耗能外。很多車主為了快速升溫,會啟動內迴圈系統。但容易造成玻璃結霜,被迫開啟壓縮機來改善。如此一來,耗電量就會急劇增加。

    提升效率成重中之重,Aion的解決辦法值得參考

    不過這種問題並非完全不能解決,行業內就有一些可以參考的案例。以廣汽新能源的Aion系列搭載的第4代溫控系統為例,在電池加熱保障功率輸出方面,除了前面所說的依靠電量進行加熱,工程師還考慮到了驅動系統在工作中的摩擦生熱原理。將電驅系統的廢熱,傳導至溫控系統進行電池保溫,既保障了電池溫度適宜,也進一步降低了電量損耗。

    此外,他們的空調系統透過冷媒吸熱,再將熱量排放到車內的原理,減少了直流PTC空調的耗電量。並且再加上雙層熱流泵技術,空調系統上出風口進行外迴圈、下層進行內迴圈。這樣能有效提升車內溫度,也能避免玻璃低溫結霜(可以減少壓縮機除霜時的電量消耗),在0-10℃的低溫下能夠讓車輛續航增加近80km。

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