化妝品機械真空均質乳化鍋的抽真空功能主要有三個。一是在乳化鍋內形成負壓，來抽吸水（油）相物料進入乳化鍋；二是真空負壓的情況下，減淡鍋內空氣的氧化氣氛，有利於保護料體不被更快的氧化；三是防止料體中氣泡的產生，並能輔助減少料體內及表面 “難看” 的氣泡，提高料體的漂亮性。
在操作真空均質乳化鍋的抽真空功能的時候，要注意以下技巧：
在抽料階段，真空沒必要太高，一般維持在-0.04Mpa~0.06Mpa範圍內即可。負壓太大，對於一些抽真空口離進料口近的鍋而言，料容易飄散粘附在真空口附近，下一次開啟真空泵時，會有更多的料體進入真空泵系統的管道，會增加真空泵汙染的負擔。當然，也要嚴格要求：在開啟真空時，一律不得同時抽料，且在真空度達到並關閉真空泵後，要將真空管道中最靠近乳化鍋的閥門關閉，這時，才可以開啟抽吸口的閥門。
乳化階段，本身是在弱真空狀態下進行的（在抽料階段還會殘餘約0.015~0.03Mpa左右的負壓）。在乳化階段結束並降溫到65~70度左右時，因料體的流動性還保持比較好，這時抽真空，容易將乳化階段劇烈攪拌產生的大到小型的氣泡消除。這時抽真空，應分2~3批進行，每批維持3分鐘，再慢慢在3分鐘內勻速，每次維持最高負壓可為0.09Mpa。
繼續降溫，在50~58度之間，是大部分固體油脂的結晶溫區，這是抽真空脫泡的最後最佳溫度範圍。這時宜在中偏低速（約45~55rpm）配合下，將接近快要形成粘度且尚有流動性的料體表面的中細型氣泡脫除。這時真空分2~3批進行，每批維持3分鐘，然後按3~5分鐘的極慢速度放空，每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
對於皂基或易產泡沫體系的抽真空，一定要小心。除在抽料階段抽真空外，料體在形成穩定的稠度前（約48度），不要輕易抽真空，否則，會產生大量難以消除的大泡沫。在接近低溫區，可適當抽低真空度（不要超過-0.06Mpa），以消除料體表面的引起不光潔的表層氣泡。
對於W/O配方體系的料體，在高溫區（58度以上）不要開真空（抽料除外），以免揮發性油酯被氣化損失掉，進而影響到產品的粘度或料體穩定性。在中低溫區，按普通要求來抽真空（負壓值可達-0.09Mpa），以消除料體表面的氣泡，使料體有光潔細膩感，但總時間不得超過5分鐘。
化妝品機械真空均質乳化鍋的抽真空功能主要有三個。一是在乳化鍋內形成負壓，來抽吸水（油）相物料進入乳化鍋；二是真空負壓的情況下，減淡鍋內空氣的氧化氣氛，有利於保護料體不被更快的氧化；三是防止料體中氣泡的產生，並能輔助減少料體內及表面 “難看” 的氣泡，提高料體的漂亮性。
在操作真空均質乳化鍋的抽真空功能的時候，要注意以下技巧：
在抽料階段，真空沒必要太高，一般維持在-0.04Mpa~0.06Mpa範圍內即可。負壓太大，對於一些抽真空口離進料口近的鍋而言，料容易飄散粘附在真空口附近，下一次開啟真空泵時，會有更多的料體進入真空泵系統的管道，會增加真空泵汙染的負擔。當然，也要嚴格要求：在開啟真空時，一律不得同時抽料，且在真空度達到並關閉真空泵後，要將真空管道中最靠近乳化鍋的閥門關閉，這時，才可以開啟抽吸口的閥門。
乳化階段，本身是在弱真空狀態下進行的（在抽料階段還會殘餘約0.015~0.03Mpa左右的負壓）。在乳化階段結束並降溫到65~70度左右時，因料體的流動性還保持比較好，這時抽真空，容易將乳化階段劇烈攪拌產生的大到小型的氣泡消除。這時抽真空，應分2~3批進行，每批維持3分鐘，再慢慢在3分鐘內勻速，每次維持最高負壓可為0.09Mpa。
繼續降溫，在50~58度之間，是大部分固體油脂的結晶溫區，這是抽真空脫泡的最後最佳溫度範圍。這時宜在中偏低速（約45~55rpm）配合下，將接近快要形成粘度且尚有流動性的料體表面的中細型氣泡脫除。這時真空分2~3批進行，每批維持3分鐘，然後按3~5分鐘的極慢速度放空，每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
對於皂基或易產泡沫體系的抽真空，一定要小心。除在抽料階段抽真空外，料體在形成穩定的稠度前（約48度），不要輕易抽真空，否則，會產生大量難以消除的大泡沫。在接近低溫區，可適當抽低真空度（不要超過-0.06Mpa），以消除料體表面的引起不光潔的表層氣泡。
對於W/O配方體系的料體，在高溫區（58度以上）不要開真空（抽料除外），以免揮發性油酯被氣化損失掉，進而影響到產品的粘度或料體穩定性。在中低溫區，按普通要求來抽真空（負壓值可達-0.09Mpa），以消除料體表面的氣泡，使料體有光潔細膩感，但總時間不得超過5分鐘。