吊鉤式拋丸機工藝管理從工藝除錯開始，經過試生產驗證最終確定最佳工藝引數，之後按新的引數控制管理，確保其貫徹執行。 吊鉤式拋丸機的投料。拋丸線裝置除錯完成後，便開始工藝除錯。首次投料4~5t，在投入4t後，將丸粒輸送管路控制閥門調到最大，開動裝置繼續投料，當拋丸器電流基本不變時，表示丸粒投滿，停止投料。 吊鉤式拋丸機的調整。投料後，開始工藝除錯。將準備好的工件進行拋丸處理，根據工件表面處理的情況，稍微調整拋丸器的定向套方向，調整到工件各個面均能被處理到。透過試生產確定最佳方向後，用記號筆標記好，今後如生產工件品種無大的變化，則不需要調整。 吊鉤式拋丸機轉速(丸粒初速度)的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導致鋼板厚度薄的衝壓件變形。因此，透過其電機轉速來控制初速度。對於鋼板厚度不同零件混流生產的拋丸線，如有條件應選用變頻器，透過調節電機轉速來調節丸粒的初速度。對鋼板厚度小的工件，採用低轉速拋丸，避免工件變形。卡車廠拋丸器沒有變頻器，對鋼板厚度小的工件，只能降低拋丸時間(由於和厚板工件混流生產，也無法降低鋼丸粒度和流量)。拋丸後工件表面要求無油、無鏽、無氧化皮，表面粗糙度Ra為12.5~50μm(GB/T1031-1995)，表面清潔度為Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由於有的引數需要儀器檢查，生產中檢查有困難，可製作樣板，將檢查合格的樣板作為標準板進行對比檢查。
吊鉤式拋丸機工藝管理從工藝除錯開始，經過試生產驗證最終確定最佳工藝引數，之後按新的引數控制管理，確保其貫徹執行。 吊鉤式拋丸機的投料。拋丸線裝置除錯完成後，便開始工藝除錯。首次投料4~5t，在投入4t後，將丸粒輸送管路控制閥門調到最大，開動裝置繼續投料，當拋丸器電流基本不變時，表示丸粒投滿，停止投料。 吊鉤式拋丸機的調整。投料後，開始工藝除錯。將準備好的工件進行拋丸處理，根據工件表面處理的情況，稍微調整拋丸器的定向套方向，調整到工件各個面均能被處理到。透過試生產確定最佳方向後，用記號筆標記好，今後如生產工件品種無大的變化，則不需要調整。 吊鉤式拋丸機轉速(丸粒初速度)的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導致鋼板厚度薄的衝壓件變形。因此，透過其電機轉速來控制初速度。對於鋼板厚度不同零件混流生產的拋丸線，如有條件應選用變頻器，透過調節電機轉速來調節丸粒的初速度。對鋼板厚度小的工件，採用低轉速拋丸，避免工件變形。卡車廠拋丸器沒有變頻器，對鋼板厚度小的工件，只能降低拋丸時間(由於和厚板工件混流生產，也無法降低鋼丸粒度和流量)。拋丸後工件表面要求無油、無鏽、無氧化皮，表面粗糙度Ra為12.5~50μm(GB/T1031-1995)，表面清潔度為Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由於有的引數需要儀器檢查，生產中檢查有困難，可製作樣板，將檢查合格的樣板作為標準板進行對比檢查。