1.空氣濾清器：復盛空氣過濾器為一干式紙質過濾器，主要用來過濾空氣中的塵埃。
2.進氣閥：透過開啟/關閉實現壓縮機的載入、解除安裝和壓力調整。
3.壓力開關：憑藉壓力變化來控制進氣門電磁閥的吸合控制進氣門的開啟、關閉，並進一步控制電動機。
4.出口單向閥：壓縮空氣進入氣罐後，阻止壓縮空氣在停運時反方向流動到空壓機。
5.安全閥：當壓力開關調節不當或失靈而造成油氣桶內壓力比額定壓力高出0.1MPa時安全閥將開啟，以保護空壓機組的安全。
6.最小壓力閥：起動時優先建立起潤滑油所需之迴圈壓力，確保復盛空壓機機體的潤滑。機器油潤滑是靠機器本身的壓力差進行，沒有額外的油泵輔助，當機器在空載狀態時，仍需一定壓力維持油迴圈，這時進氣閥門相對關閉，而最小壓力閥可防止壓力洩漏，保證潤滑油迴圈。當機器再載入瞬間，如果沒有安裝壓力維持閥，油氣桶內部分離前與分離後產生的大壓差將全部加在分離器上，造成對分離器芯的破壞；因此壓力維持閥在壓力超過0.45MPa之後開啟，可降低流過油細分離器的空氣流速，保護油細分離器免因壓差太大而受損。
7.後部冷卻器：分為風冷式和水冷式兩種冷卻方式。透過冷卻方式降低壓縮空氣的出口溫度，以保證壓縮空氣的安全使用並滿足空氣後處理裝置的效能要求。
8.洩放電磁閥：當空壓機停機或空車時，洩放閥即開啟，排出油氣桶內之壓力，以確保空壓機再次執行時能在無負載情況下起動或空負荷運轉。常用的電磁閥或活塞式洩放閥。
9.儲氣罐：儲存壓縮機排放出來的壓縮空氣。作用是消除排氣管路中的脈衝，並在需求量大於壓縮機的能力時，可儲存和補充提供壓縮空氣，容積越大的儲氣罐，執行時間間隔就越長。 10水氣分離器：在冷卻過程用於收集和除去冷凝水的器件。
1.空氣濾清器：復盛空氣過濾器為一干式紙質過濾器，主要用來過濾空氣中的塵埃。
2.進氣閥：透過開啟/關閉實現壓縮機的載入、解除安裝和壓力調整。
3.壓力開關：憑藉壓力變化來控制進氣門電磁閥的吸合控制進氣門的開啟、關閉，並進一步控制電動機。
4.出口單向閥：壓縮空氣進入氣罐後，阻止壓縮空氣在停運時反方向流動到空壓機。
5.安全閥：當壓力開關調節不當或失靈而造成油氣桶內壓力比額定壓力高出0.1MPa時安全閥將開啟，以保護空壓機組的安全。
6.最小壓力閥：起動時優先建立起潤滑油所需之迴圈壓力，確保復盛空壓機機體的潤滑。機器油潤滑是靠機器本身的壓力差進行，沒有額外的油泵輔助，當機器在空載狀態時，仍需一定壓力維持油迴圈，這時進氣閥門相對關閉，而最小壓力閥可防止壓力洩漏，保證潤滑油迴圈。當機器再載入瞬間，如果沒有安裝壓力維持閥，油氣桶內部分離前與分離後產生的大壓差將全部加在分離器上，造成對分離器芯的破壞；因此壓力維持閥在壓力超過0.45MPa之後開啟，可降低流過油細分離器的空氣流速，保護油細分離器免因壓差太大而受損。
7.後部冷卻器：分為風冷式和水冷式兩種冷卻方式。透過冷卻方式降低壓縮空氣的出口溫度，以保證壓縮空氣的安全使用並滿足空氣後處理裝置的效能要求。
8.洩放電磁閥：當空壓機停機或空車時，洩放閥即開啟，排出油氣桶內之壓力，以確保空壓機再次執行時能在無負載情況下起動或空負荷運轉。常用的電磁閥或活塞式洩放閥。
9.儲氣罐：儲存壓縮機排放出來的壓縮空氣。作用是消除排氣管路中的脈衝，並在需求量大於壓縮機的能力時，可儲存和補充提供壓縮空氣，容積越大的儲氣罐，執行時間間隔就越長。 10水氣分離器：在冷卻過程用於收集和除去冷凝水的器件。