最難的是機械設計導致的缺陷無法彌補，最終讓電氣去彌補！體驗過才知道，那對電氣工程師絕對是一種高層次的稽核！你還別說沒有，這種事經常發生，因為電氣好改動，機械缺陷了就缺陷了！就像一個人天生長得醜，阻礙不了他有個強大的靈魂！難點在於，如何讓醜的人靈魂強大起來！

做非標自動化裝置最難得是什麼

這個要從三個方面說起，一個是自身、一個是老闆，一個是客戶。像一般的非標自動化裝置製造都是小廠，作為一名電氣設計師從電路原理圖、接線、程式設計、裝置除錯、售後維修基本都是一個人完成，條件好的給你配備一名接線或做線盤的電工。這個中間過程很長，首先要和產品開發人員、機械設計人員、裝配工進行溝通，要實現什麼樣的功能，哪些地方用普通電機，哪些地方用變頻器、伺服系統等等，還有的問題就是成本，電氣元件的採購也不是你說了算，貴重一點的如PLC、變頻器、伺服系統都是老闆親自定的，不是你想用哪種PLC就買哪種的，小的電氣元件如空開、中繼、接觸器等施耐德一套下來就比德力西、正泰的貴，但是穩定啊，不像中國產的嶄新的接觸器在試機階段就彈不起來了。

老闆和客戶最關心的最後的結果，不管中間過程怎麼樣裝置反正要好用、耐用。達不到客戶要求就該，每個裝置廠的操作流程、習慣都是不一樣的，如果遇到客戶那邊操作工不方便工作或者適應不了你的裝置，你就要修改你的程式滿足人家的要求，簡單一點還好改，有的就很難了，整個程式設計結構都要大改甚至重寫，有的因為機械結構的限制還改不了。怎麼辦，說好話唄，給人家各種解釋和說明如何操作。

另一個就是出差了，無論是裝置遇到哪種情況你都要出去處理，不管是機械方面的還是電氣方面的故障。一年四季總有出不完的差事，裝置賣到哪裡就要跟到哪裡，尤其是客戶那邊的機修電工能力差的，說不清楚。我就遇到過千里迢迢的到那裡，結果一箇中繼的觸點壞了，換了一個就好了。

非標的，做第一臺，不容易完美，碰到客戶理解的很好，不理解的也沒辦法。而且有時候我們希望客戶能夠自己的工程師來提方案，看看我們的價格下能不能做到，不可能裝置總共10萬塊，他提了一個成本20萬的方案，這種就是耍賴。有些問題實在無法解決的，答應客戶後面如果想到可行方案，再解決，一切先驗收再說

機械是外觀的，要做的好看點，難免會有些缺陷。鐵疙瘩做完了再改很難，就像先天缺陷一樣！只能給他賦予一個完美點的靈魂來避開這些缺陷！

如果遇到先天缺陷，靈魂又避不開！那就嘴巴來湊！跟使用者解釋，讓他們接受！