具體而言就是：

1.可以做到24小時不間斷執行。

2.不受肉體疲勞、神經狀況、工資獎金人性化等政治因素等等問題影響勞動質量。

3.有賴於工業標準化體系保障，能夠快速排除諸如機件損壞等意外帶來的壞影響，時長最多以數日為基準，遠低於人諸如受傷、疾病、人情世故等等支出。

這就是工業機器人可以給企業帶來的便利。

工業機器人是面向工業領域的多關節機械手或多自由度的機器裝置，可以代替人類完成自動化生產的需求。歷史上流水線生產方式的誕生使得批次生產成為現實，為了滿足大量的生產需求，各國開始研發能夠替代人類生產的自動化裝置。

世界上第一臺可程式設計機器人誕生於美國，並於1961年首次運用於工業現場，但當時的機器人只是用於簡單搬運和重複勞動。70年代，日本日立開發出具備動態視覺的機器人，隨後開始搭載微處理器，並廣泛應用於工業中。經過幾十年的發展，現代機器人已經具備決策和運算能力，機器人發展開始進入智慧時代。

工業自動化產業鏈可以分為上中下游，上游是關鍵零部件生產廠商，主要是減速器、控制系統和伺服系統，由於其技術壁壘較高，所以也是整個產業鏈的利潤中心。中游是機械裝置本體，從廣義的角度來說，工業自動化裝備包括高檔數控機床、工業機器人、智慧儀器儀表、自動化成套裝備、智慧物流與倉儲裝備等智慧裝備，集機械系統、運動系統、電氣控制系統、感測器等多種技術於一體。下游是系統整合商，根據不同的應用場景和用途進行有針對性地系統整合和軟體二次開發，自動化裝置只有透過系統整合之後，才能投入到下游的汽車、電子、金屬加工等產業，為終端客戶所用。

工業機器人可以按機械結構、操作機座標形式以及程式輸入方式等進行分類 。較為常見的是根據 其座標形式進行分類，根據座標 形式的不同，工業機器人可以分為圓柱座標型、球座標型、多關節型 、平面關節型以及直角座標型。其中，多關節型（六軸 工業機器人）與平面關節型（SCARA型機器人）最為 常見，被廣泛的應用在了汽車、3C行業中。

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機器人從業者，目前獲得全球客戶認可的品牌，主要有四大品牌，安川，庫卡，發那科，ABB。不包括自封。這個是經過市場考驗，封為：“四大家族機器人”。

中國產機器人雖說也在追趕的路上，但因先天不足，又因部分廠家不認真做事，總是炒概念。路途遙遠而坎坷！

江蘇領拓智慧科技有限公司為企業提供“機器人換人”智慧製造解決方案等技術服務，工業機器人是系統整合性產品，本體配合不同的末端執行器，可實現碼垛、上下料、衝壓、焊接、打磨、注塑、切割等多種自動化生產線，公司根據客戶需求推薦方案

現在工廠裡比較常見的工業機器人像搬運、碼垛、噴塗、焊接、上下料機器人等等，應用的越來越普遍，以往流水線上枯燥的工作，現在機器人可以又快又準的完成，並且機器人不知疲倦，只要做好售後維護，具體節省多少人力不能用數字表示，因為工作、生產線是不一樣的。

感興趣的可以關注http://fuxi.rongbiz.com/!，本土機器人，核心部件產自德國和日本，機器人本體與控制系統均有中國本土製造，價效比高，據統計我們實施的改造方案節省人力在5-20人，基本1-2年就可以 收回成本！

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從事多年工業機器人和自動化專案的我來回答下。

以衝壓車間為例，一條傳統人工衝壓線需要8個人，用6臺工業機器人及自動化裝置組成的自動化產線，可以代替6個工人，優勢是很明顯的：

中中國產機器人6軸的機器人，10kg及以下就7-8萬，相當一個衝壓工的1年人工成本，十分划算。一般情況，質量好的中中國產機器人使用3-5年是沒問題的。

機器人是沒有感情的，沒有情緒波動，按照固定的指令幹活，裝置正常情況下，生產出的工件幾乎是一模一樣，質量非常穩定，而人工必須培訓才能上崗，質量還和熟練程度、認真程度等掛鉤。

訂單多的話，機器人生產線24小時開工是沒問題。工人在衝壓噪音大、危險係數高的環境下，加班得給加班費，一天最多2班，已是極限。

衝壓工，是危險的工種，注意力稍分神，就有可能造成人身傷害，工廠就得賠付幾十萬或更多。如果工廠，出現多起工傷事故，安監、賠付等麻煩就不斷了，可能幾個月的利潤就沒有了。

優勢還是很明顯的，一臺工業機器人為例，打磨效率上至少提高6倍，可以替代5名熟練工，這樣核算下來每年最少為企業節約1萬工時，按工資算的話一年為企業節省34.5萬元，這是最保守的演算法，也是最直接的優勢。而且機器人無需購買社保等，只需要偶爾的日常維護工作就可以。不過機器人的知期投入會比較大一些，一下子全換機器人的話，需要一定的實力的，所以現在很多企業都是逐步在更換，而不是一下子把所有產線都更換掉的。工業機器人行業現在的發展趨勢相當的明顯。要抓住機會喔。