起重機械裝置在使用中，要儘量避免發生故障，尤其是預防事故損壞(非正常損壞)，即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有：操作人員技術不熟練或麻痺大意，或違反安全技術操作規程和保養規程；機械裝置保養、維修不良，或運輸和保管不當；施工使用方法不合理和指揮錯誤；氣候和作業條件的影響等。必須針對這些問題採取措施，嚴加防範，隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即：
(1)完成任務好：要做到高效、優質、低耗；
(2)技術狀況好：要做到機械裝置經常處於完好狀態，工作效能達到規定要求，隨機工具部件及附屬裝置等完整齊全；
(3)使用好：要認真執行以崗位責任制為主的各項制度，做到合理使用，原始記錄要齊全準確；
(4)保養好：要認真執行保養規程，做到精心保養，隨時搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；
(5)安全好：要認真遵守安全操作規程和有關安全制度，做到安全生產，無機械事故。
只要調動人的積極性，建立健全合理的規章制度，嚴格執行技術規定，就能提高機械裝置的完好率、利用率和使用效率。
4.加強起重機械裝置的維修和保養
維修和保養是決定起重機械裝置能否保持後續生命力、創造更多經濟效益的重要因素。在對基層起重機械裝置的檢查過程中，發現各使用單位的維修資金未完全落實到位，造成許多裝置該修的未修，埋下了嚴重的安全隱患。作為使用單位的領導，應高度重視裝置的維修和保養，在裝置創造經濟效益的同時，還應把資金投入到裝置的維修和保養工作中去，以確保人身和裝置的安全。
5.加強起重機械裝置的定期檢驗工作和監管力度
由於起重機械裝置的特殊性，國家規定必須對此類裝置進行定期檢驗，檢驗工作必須由取得資格的部門進行。透過檢驗，可更好地掌握裝置的實際安全狀況，提高各使用單位對裝置管理、使用的重視程度。
在檢驗部門查出安全隱患後，對這些隱患進行分類，確定必須立即整改的關鍵專案，限期予以完成，並對整改情況進行跟蹤；而對於一時確實難以整改的，則根據情況區別對待，一方面採取補救措施，另一方面該停止使用的就停止使用，決不姑息遷就。這樣，就使整改率大大提高，裝置的安全狀況也得到了改善。
定期檢驗工作的開展，促進了各使用單位對起重機械裝置的維修和保養，延長了裝置的使用壽命，降低了事故發生率。
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起重機械裝置在使用中，要儘量避免發生故障，尤其是預防事故損壞(非正常損壞)，即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有：操作人員技術不熟練或麻痺大意，或違反安全技術操作規程和保養規程；機械裝置保養、維修不良，或運輸和保管不當；施工使用方法不合理和指揮錯誤；氣候和作業條件的影響等。必須針對這些問題採取措施，嚴加防範，隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即：
(1)完成任務好：要做到高效、優質、低耗；
(2)技術狀況好：要做到機械裝置經常處於完好狀態，工作效能達到規定要求，隨機工具部件及附屬裝置等完整齊全；
(3)使用好：要認真執行以崗位責任制為主的各項制度，做到合理使用，原始記錄要齊全準確；
(4)保養好：要認真執行保養規程，做到精心保養，隨時搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；
(5)安全好：要認真遵守安全操作規程和有關安全制度，做到安全生產，無機械事故。
只要調動人的積極性，建立健全合理的規章制度，嚴格執行技術規定，就能提高機械裝置的完好率、利用率和使用效率。
4.加強起重機械裝置的維修和保養
維修和保養是決定起重機械裝置能否保持後續生命力、創造更多經濟效益的重要因素。在對基層起重機械裝置的檢查過程中，發現各使用單位的維修資金未完全落實到位，造成許多裝置該修的未修，埋下了嚴重的安全隱患。作為使用單位的領導，應高度重視裝置的維修和保養，在裝置創造經濟效益的同時，還應把資金投入到裝置的維修和保養工作中去，以確保人身和裝置的安全。
5.加強起重機械裝置的定期檢驗工作和監管力度
由於起重機械裝置的特殊性，國家規定必須對此類裝置進行定期檢驗，檢驗工作必須由取得資格的部門進行。透過檢驗，可更好地掌握裝置的實際安全狀況，提高各使用單位對裝置管理、使用的重視程度。
在檢驗部門查出安全隱患後，對這些隱患進行分類，確定必須立即整改的關鍵專案，限期予以完成，並對整改情況進行跟蹤；而對於一時確實難以整改的，則根據情況區別對待，一方面採取補救措施，另一方面該停止使用的就停止使用，決不姑息遷就。這樣，就使整改率大大提高，裝置的安全狀況也得到了改善。
定期檢驗工作的開展，促進了各使用單位對起重機械裝置的維修和保養，延長了裝置的使用壽命，降低了事故發生率。
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