7、商品加工：根據客戶要求，竹炭可進行切斷、拋光、粉碎、篩分、包裝等加工，而精製竹醋液則可進行過濾、裝瓶（或裝罐）、包裝（以及根據情況進行2次精餾）等加工，成為出廠商品。 高溫竹炭粉的製造工藝 1、原材料選擇及製備：將大智牌800度竹炭進行粉碎（粒度3～5毫米）後置於特製耐高溫容器中（容器內容量5公斤），並控制一定的含水量。 2、裝料：將10個容器成為1組，均衡置於高溫乾餾爐中，以保證均勻受熱。 3、乾餾及精練：操作加熱機構按既定的溫度曲線進行乾餾，至目標溫度（1500度～1600度）後，保溫精練約1小時。 4、出爐及冷卻：精練完成後，開啟爐蓋取出容器，隔絕空氣，用乾淨的自來水進行環境冷卻至安全溫度。 5、乾燥及製品：在安全溫度下開啟容器取出竹炭產品，進行乾燥至目標含水率後，按客戶要求的粒度進行再加工。 6、商品加工：根據客戶要求，進行粉碎、裝袋密封、運輸等工序。 高溫竹炭粉製造要求： l 乾餾爐充分清理乾淨 l 裝竹炭時加乾淨水至適宜的含水率 l 整個過程應隔絕空氣（氧氣） l 整個過程應防止雜質混入 l 溫度曲線：技術秘密 l 出爐後，迅速用清潔的自來水噴霧冷卻至不可燃溫度，然後自然冷卻 l 其他要求參照高溫乾餾的製造過程指標
高溫竹炭製造工藝。
1、原材料的選擇：從毛竹（或其他竹種）的竹材加工現場選擇無汙染、乾淨的原竹或竹片、竹篾等能適合竹炭加工的材料，運到竹炭加工現場。
2、預備加工：把適合竹炭加工的材料按不同的大小尺寸加以分別，置於水池中洗淨後，使其自然乾燥達到含水量15%以下。
3、裝入乾餾釜：在1立方米容積的乾餾釜中裝入竹材料，裝入方法應採用最有效的品質保證方法。
4、乾餾及收集竹醋液：啟動自動控制加手動聯動的電力乾餾釜，按照使竹炭和竹醋有效產生（即得率最高、有害物質產生最少的組合）的溫度曲線進行乾餾，收集煙氣並使其冷凝。將木煤氣和乾餾液分別收集、儲藏。
5、取出產品：由於乾餾週期是24小時以內，乾餾完成後，在安全溫度下揭開乾餾釜蓋，取出竹炭產品，並按形狀分類，以備商品加工。
6、竹醋液精製：將乾餾液靜置約1個月之後，置於自動控溫的竹醋液精製釜（可容納500公斤）中，進行乾餾精製（一次精餾）。在既定的溫度曲線下分出前餾液（約15%）、精製竹醋液（70%）、後餾液（約5%）、釜液（約15%）等四部分，並分別避光避熱儲藏，以備商品加工。
7、商品加工：根據客戶要求，竹炭可進行切斷、拋光、粉碎、篩分、包裝等加工，而精製竹醋液則可進行過濾、裝瓶（或裝罐）、包裝（以及根據情況進行2次精餾）等加工，成為出廠商品。 高溫竹炭粉的製造工藝 1、原材料選擇及製備：將大智牌800度竹炭進行粉碎（粒度3～5毫米）後置於特製耐高溫容器中（容器內容量5公斤），並控制一定的含水量。 2、裝料：將10個容器成為1組，均衡置於高溫乾餾爐中，以保證均勻受熱。 3、乾餾及精練：操作加熱機構按既定的溫度曲線進行乾餾，至目標溫度（1500度～1600度）後，保溫精練約1小時。 4、出爐及冷卻：精練完成後，開啟爐蓋取出容器，隔絕空氣，用乾淨的自來水進行環境冷卻至安全溫度。 5、乾燥及製品：在安全溫度下開啟容器取出竹炭產品，進行乾燥至目標含水率後，按客戶要求的粒度進行再加工。 6、商品加工：根據客戶要求，進行粉碎、裝袋密封、運輸等工序。 高溫竹炭粉製造要求： l 乾餾爐充分清理乾淨 l 裝竹炭時加乾淨水至適宜的含水率 l 整個過程應隔絕空氣（氧氣） l 整個過程應防止雜質混入 l 溫度曲線：技術秘密 l 出爐後，迅速用清潔的自來水噴霧冷卻至不可燃溫度，然後自然冷卻 l 其他要求參照高溫乾餾的製造過程指標