在石灰水化時，其體積將膨脹約44%左右，對於磨細生石灰來說， 這一膨脹過程大部分發生在開始水化後30min內，因此，放熱和體積膨脹一方面種進加氣磚混凝土坯體的硬化，同時，也有可能因調控不當，造成放熱過多，溫度過高或體積膨脹發生在坯體具有一定強度而失去塑性時，造成坯體的開裂等。在加氣磚混凝土生產中，一般均採用磨細生石灰粉，而不宜使用消石灰。因為生石灰粉消化時，放出大量的熱量，促進了水化凝膠的生成，有利於生產工藝的控制，從而保證了產品質量。而採用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了坯體的硬化，不利於形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產品的質量。在加氣磚混凝土生產中，石灰的消化速度對加氣磚混凝土的澆注穩定性具有較大影響。加氣磚混凝土料漿在澆注後的初期。鋁粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發順暢，並形成良好的氣孔結構。而一旦發氯結束，料漿應迅速稠化，穩住氣泡，同時支撐住漿體，以形成一定強度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發氣速度的相互適應，一般來說，生產加氣磚混凝土以8-15min的中速石灰為好。提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與矽質材料的反應，生成較多的水化產物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩定性，同時，於經濟上也不合理。在加氣磚混凝土生產線中，石膏的作用具有雙重性，在蒸壓粉煤灰製品中，由於石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化係數也有很大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量。既要考慮提高製品效能，也要考慮控制工藝引數。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等，一般石膏的摻入量控制在5%以內。石膏在加氣磚混凝土中的作用：（1）抑制石灰的消化，使其消化時間延長，並降低最終消化溫度。（2）參加鋁粉的發氣反應，當有石膏存在時，同鋁粉在與水反應時生成的氫氧化鋁反應生成硫鋁酸鈣。因此，在某些加氣磚混凝土（如水泥-礦渣-砂，水泥-砂）中，水泥中石膏被鋁粉的反應消耗過多時，由於水泥中鋁酸鹽成分得不到石膏的抑制就可能發生快速凝結，這時應補充加入石膏。（3）提高坯體及製品的強度，改善收縮等效能。石膏在靜停過程中的坯體內參與生成水化硫鋁酸鈣和C-S-H凝膠，使坯體強度提高。增強了坯體適應蒸壓時溫差應力和溼差應力的能力。在蒸壓過程中，石膏可以促進水熱反應的進行，使CSH（I）向託勃莫來石轉化。