當坯料厚且質軟，壓下量又大時就易產生打滑並使帶鋼出現滑痕。產生打滑的原因：
1、 斷帶。斷帶之後，由於張力發生改變，很容易引起打滑粘帶現象2、 軋製鋼帶材質。開坯或中退後的帶鋼往往比較軟，同樣的壓力，壓下量會增大，咬入角增加。鋼帶與軋輥之間的摩擦力增加，從而使得變形不穩定。3、 張力過大，未隨板帶材質而作相應的調整。張力過大，既會引起斷帶，也會降低軋製壓力，當壓下一樣時，其壓下量必然會增加。4、 潤滑不良。軋製時潤滑不良，會使軋輥與板帶的摩擦力增加，咬入角增大， 提高了板帶的不穩定性。當給定的張力不合適，即帶鋼退火時溫度過高或臨界變形後再結晶引起晶粒粗大，而軋製時張力未及時調整，另外，給定的張力超過了帶鋼的允許抗拉強度也能造成斷帶。斷帶的危害：1、易於出現粘帶。斷帶後，強大的張力發生突然變化。由於缺少後張力，板帶的平穩性不夠，加之帶與軋輥之間的劇烈摩擦，放出大量的熱量，出現打滑粘帶。
2、可能導致安全事故。斷帶時由於原來的後張力很大，故而鋼帶會有很大的反彈力，如果工人未注意或安全措施不當，極易出安全事故。
3、極易爆輥。斷帶使得軋輥表面的應力分佈狀態發生改變，同時缺少後張力，板帶與軋輥之間的摩擦放出劇大的熱量，既引起粘帶，也會使軋輥疲勞層的微裂紋得以向裡擴充套件。輕者，將軋輥車後再磨即後使用（特別注意：粘帶後必須要 先車再磨，否則微裂紋依然存在，極易爆輥）；嚴重者，軋輥將爆廢。
4、鋼帶跑偏。由於鋼帶張力發生改變，其平穩性受到很大的影響。
5、減短軋機壽命。斷帶會使得軋機受到突然的衝擊，其使用壽命會下降斷帶的原因可歸納為：1、 來料有缺陷，如：帶鋼坯料中本身就存有裂紋或粗晶2、 鋼帶摺疊、跑偏、邊浪及裂邊等3、 焊縫質量不好，如：焊縫介面不牢固等4、 誤操作，如：軋製時未考慮軋製材料，片面追求大張力、潤滑不良等5、 電氣及機械故障。如：控制系統不正常、張力測量儀有問題等出現斷帶時的解決辦法：1、 斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘結。2、 換輥後開軋的鋼帶需認真檢查其表面質量3、 對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫透過軋機之前，應降低軋製速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋製。4、 操作工人應該認真檢查控制裝置，確保正常工作。
當坯料厚且質軟，壓下量又大時就易產生打滑並使帶鋼出現滑痕。產生打滑的原因：
1、 斷帶。斷帶之後，由於張力發生改變，很容易引起打滑粘帶現象2、 軋製鋼帶材質。開坯或中退後的帶鋼往往比較軟，同樣的壓力，壓下量會增大，咬入角增加。鋼帶與軋輥之間的摩擦力增加，從而使得變形不穩定。3、 張力過大，未隨板帶材質而作相應的調整。張力過大，既會引起斷帶，也會降低軋製壓力，當壓下一樣時，其壓下量必然會增加。4、 潤滑不良。軋製時潤滑不良，會使軋輥與板帶的摩擦力增加，咬入角增大， 提高了板帶的不穩定性。當給定的張力不合適，即帶鋼退火時溫度過高或臨界變形後再結晶引起晶粒粗大，而軋製時張力未及時調整，另外，給定的張力超過了帶鋼的允許抗拉強度也能造成斷帶。斷帶的危害：1、易於出現粘帶。斷帶後，強大的張力發生突然變化。由於缺少後張力，板帶的平穩性不夠，加之帶與軋輥之間的劇烈摩擦，放出大量的熱量，出現打滑粘帶。
2、可能導致安全事故。斷帶時由於原來的後張力很大，故而鋼帶會有很大的反彈力，如果工人未注意或安全措施不當，極易出安全事故。
3、極易爆輥。斷帶使得軋輥表面的應力分佈狀態發生改變，同時缺少後張力，板帶與軋輥之間的摩擦放出劇大的熱量，既引起粘帶，也會使軋輥疲勞層的微裂紋得以向裡擴充套件。輕者，將軋輥車後再磨即後使用（特別注意：粘帶後必須要 先車再磨，否則微裂紋依然存在，極易爆輥）；嚴重者，軋輥將爆廢。
4、鋼帶跑偏。由於鋼帶張力發生改變，其平穩性受到很大的影響。
5、減短軋機壽命。斷帶會使得軋機受到突然的衝擊，其使用壽命會下降斷帶的原因可歸納為：1、 來料有缺陷，如：帶鋼坯料中本身就存有裂紋或粗晶2、 鋼帶摺疊、跑偏、邊浪及裂邊等3、 焊縫質量不好，如：焊縫介面不牢固等4、 誤操作，如：軋製時未考慮軋製材料，片面追求大張力、潤滑不良等5、 電氣及機械故障。如：控制系統不正常、張力測量儀有問題等出現斷帶時的解決辦法：1、 斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘結。2、 換輥後開軋的鋼帶需認真檢查其表面質量3、 對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫透過軋機之前，應降低軋製速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋製。4、 操作工人應該認真檢查控制裝置，確保正常工作。