一、成品入庫

1、經品質部檢驗合格的成品，由生產線按包裝要求打包、打板後，由生產線成品入庫員開具成品入庫單，送成品到成品倉辦理成品入庫；2、生產部開具“入倉單”，要註明此批產品生產單號、物料編號及入庫數量；3、成品倉庫管理員依據規定檢查、驗收及清點數量，倉管員收貨後在系統中確認入庫；4、倉管管理員還必須檢查外包裝的外觀狀況：包裝不能破損，包裝封箱是否按規定要求封箱，是否有倒箱/超高擺放的情況；5、成品倉庫管理員將成品放到指定貨位，並將貨位上傳系統。

二、成品出庫

1、出貨前市場部&運輸部必須向成品倉出具成品出貨通知單，且需經倉庫主管簽名確認，作為成品倉庫列印送貨單的依據；2、成品倉庫管理員根據出貨通知單明細分類備貨，並將待出貨的成品擺放在成品倉內備貨區；3、倉庫管理員根據出貨單和送貨單明細與品質部檢驗員一起核對，無誤後由物流公司人員安排裝車交接；4、倉庫管理員在成品裝車時務必和品質檢驗員重新核對成品機型、顏色、數量是否與出貨通知單明細一致，清點成品箱數，避免錯裝、多裝或少裝成品；5、物流公司在裝卸車過程中要注意保證成品包裝的完好和貨物件數與出庫單一致；在裝車過程中必須輕拿輕放，禁止野蠻作業；6、倉庫管理員在車裝妥後填寫貨物託運單，要求品質部檢驗員、物流公司人員或司機在託運單和送貨單中相應欄簽名確認後方可放行；在填寫單據時務必用正楷字填寫，並要保證填寫的人員要全名及加蓋印章；7、在車門上加封條，整車過地磅，並將具體重量填寫在託運單上。

三、成品儲存

1、成品要按物料編號分開存放，禁止將不同批號的貨物混放在一起；擺放需整齊，防止成品重疊、過重存放，成品堆放高度不得超過18米；2、成品存放應保持成品入庫時的包裝狀況，倉管員應保持成品外包裝的整潔和貼在上面的各種標識的完整；3、所有成品必須要有物料編號、數量或其它有關標識方便檢視；4、如因實際工作需要，檢驗員來成品倉作最後抽檢工作，待一切完成並按規定包裝完畢後，經成品檢驗員與倉管員確認數量後才能接收成品實物；5、發現有包裝損壞情況，倉庫管理員應拒收，並及時通知生產線、品質等部門予以處理；6、成品存放必須保證消防通道的暢通和消防安全；倉庫環境應符合客戶對成品存放的環境要求；7、成品在倉庫存放期間因品質問題需返工的，品質部下發成品返工通知單，由計劃部安排計劃，再由生產部開具領用單取出返工，待檢驗合格後再入庫；8、倉管員每天巡查倉存情況，及時調整、擺放，要防止歪斜和倒塌，以免成品壓傷和變形或其他損壞。

以上是成品倉庫管理工作流程。為了使成品倉庫的管理能做到標準化、程式化、制度化的規範運作，提高對產成品管理的工作效率。必須對成品倉庫進行合理管理。