植物成分碳氫氧鈣鎂磷鉀，

炭，成分是碳；

灰，成分是鎂磷鉀，

氫氧，化為水分

木炭碳化過程就是脫氫，用氧氣將氫轉化成水

當氧氣過於充足時，

碳，轉化為二氧化碳氣體散失，於是，炭，沒了碳，僅僅剩下鈣鎂磷鉀，成了灰

灰很難避免，是木炭和空氣充分燃燒，氫氧化合反應後生成水蒸汽及大量CO2二氧化碳，帶走了木炭中的碳元素只剩下礦物質導致。

我雖然才疏學淺，但是有興趣的問題我就是頭鐵臉厚，做到拋磚引玉，砸死人的效果：

因為燒烤盛行，活性炭也用來除臭清潔室內空氣和水，木炭目前消耗量逐步增加，但很少有人去想木炭怎麼製作，木材經過不充分燃燒（缺氧燜燒），就可以變成炭，由於木炭裡沒有了水汽和雜質也就沒有了煙塵，燃燒效率高，唐代詩人白居易的賣炭翁伐薪燒炭南山中這首詩，寫的就是燒炭人的辛苦。

目前國內製碳有兩種主要方式，窯燒和乾餾，簡單說窯燒就是近似古法燜燒但是用的是現代技術處理木材，產量大出炭質量好，出口居多，缺點是時間長一窯燒幾個禮拜都正常，由於木炭必須在一定溫度內慢慢烘燒，窯燒效率是個問題，做大窯時間和成本就又上去了。

乾餾則是機器加熱控溫，好處是不挑食，成品時間短，加工過的木質材料包括麥稈等都可以用來做木炭，但是乾餾制碳，一旦出現溫度水分和原料質量控制不當就會生成大量含灰裂炭，這些炭品質不高，燃效較差。

如何防止灰化提高木炭品質，我也大概看了看論壇都是各說各有理，我覺得還是實踐出真知，只有研究過自己的機器，用材，溫度，水分，實踐操作從烘乾到高溫煅燒都走幾遍才能有所經驗。燒炭的朋友請加油，我頭鐵我門外漢，有經驗的可以交流給其他劇友。謝謝！

木炭炭化過程中產生灰主要有三個階段：1.炭化開始提升窯溫階段，炭化中叫升溫階段。原木炭要靠外加熱，機制木炭要靠燃燒點火位置，175度，，這個階段是會產生灰的，因為此階段氧氣充分，所以外加熱或無氧炭化選擇的原因；2.炭化過程中給氧過大，特別是煙囪過大{煙囪直徑8-10公分}，輕度出黃煙，嚴重出藍煙，這說明窯內有明火出現，炭化窯內炭化情況是看不見摸不到的，所以有經驗的老技術員都是透過老煙判斷窯內炭化情況的；3.窯保溫，關於窯保溫，炭化過程中窯保溫越好炭越好，炭化完成降溫越快越好，這本身就是一個矛盾。如果窯保溫不好，炭化過程中產生的溫度不足以維持175度以上的溫度時，就會燃燒木炭的原料來保溫，此時就會產生灰；4.窯漏氣，炭化完成後只有窯內溫度達到80度以下出窯才不會著火{此時摸窯門沒有溫度感}。如果窯漏氣進氧，是很難降到八十度的，此時的木炭依舊在緩慢燃燒，一般都進行打水降溫，如果此時不及時讓窯溫降到80度以下，同樣會產生灰。有些新手因為怕出窯著火，一個月後出窯，出窯時發現一窯炭幾乎全成灰了！