梳棉工序：定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態和磨損情況，合理調整圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時可以降低並條導條架斷頭的機率。如氣流紡車間前紡梳棉細支生產線改粗支生產線時，透過工藝優選，調整定量、速度與棉網張力的相互關係，減少了梳棉斷頭、接頭的次數，提高了梳棉生產效率，既減輕了工人勞動強度，又改善了半成品條子質量。

並粗工序：將並條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、後區牽伸倍數適當減小有利於降低細紗條幹CV%值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導力和控制力同步發展、正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機構缺陷引發的不良牽伸。因此，並條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、後區牽伸倍數以及總牽伸倍數需尋求一個最佳結合。

2.加強運轉操作管理

首先抓好清整潔工作，減少由於機臺不清潔、飛花附入紗條、卷繞機構等對紗條質量的影響，如果機臺清潔嚴重不良可能會產生偶發性紗疵。要抓住兩個方面的工作：一方面嚴格清潔管理，部分品種要打破傳統方法，實行迴圈清潔法，即：班班做，時時做，保持了機臺通道清潔無掛花。另一方面加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹的現象，減少紗疵的產生。如果紡純滌綸或者混紡產品時由於滌綸化纖含油劑，紗條通道易積聚油汙，容易纏繞，而引起棉條發毛。並條易堵喇叭口、圈條斜管，因此必須經常維護擦洗，確保通道光滑、無掛堵。

其次應大力提升擋車工操作水平，加強操作練兵和知識培訓，加強操作巡迴，提高操作的主動性、積極性和規律性，在巡迴操作中注意防疵捉疵。嚴格逆向檢查，落實防疵捉疵考核 。

此外，操作管理還要抓好生產過程中出現的錯誤和異常。

3.加強裝置維護和檢修

裝置方面，重點抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開車機臺還是停開機臺，都要按週期維護到位，並且要保證完好，做到隨時開車都能確保質量達標。裝置運轉狀況的優劣直接影響產品質量的提升。生產過程中有時因軸承、齒輪等磨損，就會出現細節條幹紗等質量問題。

4.加強溫溼度管理

各工序溫溼度調控應滿足紡紗加工過程中纖維吸、放溼要求，使纖維從開清棉至梳棉處於放溼過程，從梳棉至並粗處於吸溼過程，從並粗至細紗處於弱放溼過程。夏季防止高溫高溼，冬季注意保溫，較長時間停車再開車時，車間要提前開空調，經預熱後再開車。加強溫溼度調控，減少車間溫溼度區域差異，防止溫溼度區域波動或外界極端環境條件引發偶發性紗疵。

5.絡筒機清紗引數的合理設定

首先，要充分發揮絡筒工序電子清紗器去除紗疵的功能，但要考慮生產效率和用工及成本消耗。在保證絡筒機正常生產效率的基礎上, 合理設定清紗引數，有害紗疵清除的效果會較好，能較好地滿足使用者的質量要求。其次，利用好十萬米紗疵檢測的資料，作為調整清紗工藝的依據。