國家明擺著要淘汰酸洗工藝，現在牽扯著酸洗磷化生產線也不能批，酸洗工藝的機械替代工藝可以選擇噴丸，除鏽的話，只有部分可以用噴丸，其實很容易使工件變形而影響質量。有人說磷化工藝可以使用矽烷代替，但是本身設計危險化學品，也不是種好方法

是的，江浙兩地很多企業都淘汰了酸洗工藝。(最早我所在的企業去年淘汰酸洗工藝，酸洗產品外協到今年幾乎所有外協企業也淘汰酸洗)

主要原因就是酸洗會產生廢水汙染環境，如果企業沒有相應的廢水處理裝置直接排放就相當於違法了！而投入一套廢水處理裝置或者將廢水交由第三方處理對於大部分中小企業來說成本太高，所以寧可淘汰酸洗工藝而採用其他工藝。

鋼鐵行業的酸洗工藝

回答這個問題，個人意見，首先要界定酸洗工藝的概念，然後再回答是不是淘汰工藝。

本人研究領域為鋼鐵行業的冷軋板，僅就在此領域，酸洗工藝是冷軋的首道工序，

1）酸洗介質：

通常是鹽酸HCl，引數：HCl濃度18%，溫度70~90℃；早期的硫酸，由於酸洗速度慢，表面質量差，廢酸處理困難，已基本被鹽酸全部替代。

2）工藝職能：

去除熱軋原料卷在高溫（600~700℃）卷取下，自然冷卻過程中，與空氣中的氧氣發生作用，表面形成的氧化鐵皮。

3）環境影響：

使用鹽酸後，對環境造成的影響因素，主要包括廢酸液、酸霧和含酸廢水3種，也就是鹽酸使用後的廢液、廢氣和廢水的狀態，目前都有比較成熟的處理工藝，常見方式如下：

廢酸：通常會回到酸再生機組（大部分鋼廠會配套該機組，小型民營企業則不一定），透過高溫焙燒後，重新形成鹽酸，回收率90%左右；

酸霧：酸洗機組配有煙霧洗滌塔，揮發的酸霧在裡面大部分被水充分吸收後，少量進入大氣；

含酸廢水：首先優先去酸再生機組，與酸霧結合形成鹽酸；餘量進入廢水處理機組，透過石灰中和，後續的絮凝、壓濾和澄清等工藝後，達標外排。

4）產能情況

根據我的鋼鐵網給出的資料，截至2018年底，冷軋產能達到1.4058億噸、共計267條產線（https://gc.mysteel.com/18/1224/15/3CD1E418C59E1060.html）。這裡的冷軋產品，基本上都是經過酸洗工藝的。

所以，綜合以上因素，在鋼鐵行業的冷軋區域涉及到的酸洗工藝，無論是產能淘汰，還是環境因素，目前都是非常成熟，高產能、低汙染的。個人意見，也許將來會有更加高效，更加綠色的除鏽工藝，但目前和未來的幾十年，酸洗工藝不會被淘汰。

當然，部分小型民營廠，只有酸洗機組，沒有酸再生和廢水處理配套的，是否在淘汰之列，就需要看國家環保的要求和當地政府的決心了。

從事冷軋酸洗行業十餘年，獲酸洗工評審員證書，願與你攜手共進，共同提高。