車外圓操作步驟及注意事項如下:
①啟動車床正轉,將工件硬皮切去,手動將刀尖與工件表面接觸。
②沿工件軸線方向退出刀具,轉動刻度盤橫向進刀。
④如果尺寸合格,則可按此時的進刀量車削整個外圓。
車削階臺、端面的操作步驟及注意事項:
1.先車平工件端面,車平即可;(注意:刀具要與工件旋轉中心等高;端面加工餘量較大時,應將車刀轉動一點角度,由工件中心向外車削;當加工餘量特別大時,可按車外圓的方法,分段由外向工件中心切削;只有當加工餘量較小0.2毫米以內時,方可由外向工件中心切削。)
2.粗加工各階臺外圓,留0.3 ~ 0.5㎜餘量用於精車。
注意:
(Ⅰ)、車刀安裝時,車刀的主切削刃與機床軸線,也就是說與工件的外輪廓線之間的夾角應稍大於90°;
(Ⅱ)、加工時先試車一段2㎜左右的小階臺,用遊標卡尺測量一下。
3.用機床小拖板車削工件的長度尺寸。
4. 精加工各階臺,符合尺寸要求。
Ⅰ、尺寸儘量控制到尺寸公差帶的中間值;
Ⅱ、加工時先試車一段2㎜左右的小階臺,用 千分尺測量一下;
Ⅲ、如果此時工件的表面粗糙度較差,應對刀具進行修磨;Ⅳ、此時機床的自動進給的走刀量要調到0.03 ~0.06㎜。
5.將機床刀架轉動45°左右,用外圓刀的副切削刃對各階臺進行倒角0.2×45°。
6. 用車刀,利用機床的小拖板手動進給對工件各階臺的長度進行檢查。(注意:機床必須轉動,聽刀具與工件的摩擦聲來檢查長度尺寸。)
7. 用千分尺檢查各外圓尺寸是否符合尺寸。
車外圓操作步驟及注意事項如下:
①啟動車床正轉,將工件硬皮切去,手動將刀尖與工件表面接觸。
②沿工件軸線方向退出刀具,轉動刻度盤橫向進刀。
④如果尺寸合格,則可按此時的進刀量車削整個外圓。
車削階臺、端面的操作步驟及注意事項:
1.先車平工件端面,車平即可;(注意:刀具要與工件旋轉中心等高;端面加工餘量較大時,應將車刀轉動一點角度,由工件中心向外車削;當加工餘量特別大時,可按車外圓的方法,分段由外向工件中心切削;只有當加工餘量較小0.2毫米以內時,方可由外向工件中心切削。)
2.粗加工各階臺外圓,留0.3 ~ 0.5㎜餘量用於精車。
注意:
(Ⅰ)、車刀安裝時,車刀的主切削刃與機床軸線,也就是說與工件的外輪廓線之間的夾角應稍大於90°;
(Ⅱ)、加工時先試車一段2㎜左右的小階臺,用遊標卡尺測量一下。
3.用機床小拖板車削工件的長度尺寸。
4. 精加工各階臺,符合尺寸要求。
注意:
Ⅰ、尺寸儘量控制到尺寸公差帶的中間值;
Ⅱ、加工時先試車一段2㎜左右的小階臺,用 千分尺測量一下;
Ⅲ、如果此時工件的表面粗糙度較差,應對刀具進行修磨;Ⅳ、此時機床的自動進給的走刀量要調到0.03 ~0.06㎜。
5.將機床刀架轉動45°左右,用外圓刀的副切削刃對各階臺進行倒角0.2×45°。
6. 用車刀,利用機床的小拖板手動進給對工件各階臺的長度進行檢查。(注意:機床必須轉動,聽刀具與工件的摩擦聲來檢查長度尺寸。)
7. 用千分尺檢查各外圓尺寸是否符合尺寸。