倉庫管理，首先一定要做好區域類別分類，其次做好目視化標識管理，接著根據實際情況把庫存呆滯品分類出來單獨處理，把倉庫內部先做好整理後，接著從流程上入手解決，一般來講出問題的地方一個是進，一個是出，把這個兩點管控好，保證進來的東西一定是合格品，入庫後單據物品交接清楚，按照已經規劃好的區域、類別、型號等入庫歸位，最好能做到先進先出，這樣在入庫環節就保證了產品的準確性，其次在出庫環節一定要做到出庫有依據（出庫單），依單入庫、依單出庫這是原則，接著一定要保證去出庫的單據、資料及時更新，這些都是流程制度方面的，從人員上來說一定要讓倉庫管理人員有責任意識和原則性，而且上級在管理的時候一定不要以權利來壓制倉庫管理原則和制度，有問題一定是流程制度上的，多從這方面入手。

如何減小倉庫管理中資源浪費?在倉儲管理中，相信大家肯定會遇到發錯料、發串料的情況，是為什麼呢，這其中難免有保管人員粗心大意的主觀成分，但最主要的、客觀的因素應該是貨位與標識不清。因此，南京科安貨架對倉儲貨位及標識管理提出以下幾點建議：

1、統一劃定貨位。

對現料場、料棚貨位進行統一規劃，重新劃分，界定劃分依據及間隔，杜絕倉管員隨意編排貨位的情況發生。對於貨物的出入庫進行嚴格的貨位管理，逐步推廣應用條碼管理技術，實現實時貨位查詢和貨位動態分配、管理，達到庫存管理的前端應用與物資收發操作的實時聯絡，把出錯率降至最低。以促進倉儲管理規範化、標準化，也便於配合電子監控警報系統實現準確預警，快速響應。

2、統一標識格式。

即對物資料籤統一製作格式和所需填寫的專案內容，逐步探索將條碼引入物資標識，透過掃描商品的條形碼，實現實時查詢其儲存的貨位，同時基於庫存貨位資訊分配貨位或動態定義貨位。基於出入庫商品的批次動態地分配人力、物力資源，充分利用資源，提高系統的執行效率，減少資源的浪費。以實現庫存實物管理與物資資訊管理系統融合，推進實現庫存自動化盤點和精細化管理。

3、明確標識管理，商品管理條碼化。

即對標識內容的填寫、維護、更換劃分責任，做到貨位規範化、管理條碼化。條碼是商品的唯一標識，現代商業管理(包括倉庫管理系統)的基礎是商品的條碼化。結合目前的物資管理資訊系統，透過開發系統庫存綜合盤點功能，就可以分倉庫、分割槽、分貨位進行隨機抽查，也可以針對特定類抽查，定期對整個倉庫系統進行全面的盤點。貨架

4、定期維護管理。

一是對劃定後的貨位界線標識定期維護，二是對標識標牌定期維護或更新。確保實現實時貨位查詢和貨位動態分配、管理。

南京科安倉儲裝置有限公司確信：“貨位清則標識明，標識明則管理成”。清晰規範的貨位，顯明準確的標識，是倉儲管理的根基。隨著現代物流技術的應用，資訊科技和倉儲管理水平的不斷提高，將大幅提高倉儲運作與管理的工作效率，大幅度減少現有模式中管理貨位資訊的時間，提高庫存查詢和盤點精度，大大加快出、入庫單據的流轉速度，減少人、財、物的資源浪費。