1、冷軋材質的工件常用除鏽方法有手工除鏽、酸洗磷化和機械除鏽

2、因為酸洗磷化不能採用。所以只能從手工除鏽和機械除鏽這塊想辦法。

3、手工除鏽效率太慢，費時費工。剩下的方法就只能是機械除鏽了。

4、常用的機械除鏽方式有拋丸和噴砂。

5、從工作場地來說：拋丸機在廠房內佔地面積比較大，位置固定。噴砂機種類較多，最常用的的開放式可移動噴砂機，佔地面積小，位置移動方便。

6、從採購成本來說：拋丸機的採購價格要遠遠高於標準型號的噴砂機

先回答第1個問題，是否已經禁止冷軋廠的酸洗工藝？

1）產能情況

根據我的鋼鐵網給出的資料，截至2018年底，冷軋產能達到1.4058億噸、共計267條產線（https://gc.mysteel.com/18/1224/15/3CD1E418C59E1060.html）。這裡的冷軋產品，基本上都是經過酸洗工藝的。

2）酸洗優勢

酸洗為化學法，與之對應的是物理法，通常包括破鱗、噴丸、噴砂等，與之對比，酸洗工藝的優勢，

一是產能高，酸洗機組年產量可達到100~200萬噸，酸洗速度最高可到400m/min,物理法機組，受制於裝置工況，產能都很低，很少能超過70萬噸的。

二是成本低，酸洗機組的加工成本遠低於噴丸和噴砂機組。

三是表面好，酸洗板表面為亮白色，光滑，有光澤；物理法的板面為白色，粗糙，有點啞光。

3）環境影響：

使用鹽酸後，對環境造成的影響因素，主要包括廢酸液、酸霧和含酸廢水3種，也就是鹽酸使用後的廢液、廢氣和廢水的狀態，目前都有比較成熟的處理工藝，常見方式如下：

廢酸：通常會回到酸再生機組（大部分鋼廠會配套該機組，小型民營企業則不一定），透過高溫焙燒後，重新形成鹽酸，回收率90%左右；

酸霧：酸洗機組配有煙霧洗滌塔，揮發的酸霧在裡面大部分被水充分吸收後，少量進入大氣；

含酸廢水：首先優先去酸再生機組，與酸霧結合形成鹽酸；餘量進入廢水處理機組，透過石灰中和，後續的絮凝、壓濾和澄清等工藝後，達標外排。

所以，綜合以上因素，酸洗工藝無論是產能淘汰，還是環境因素，目前都是非常成熟，高產能、低汙染的。至少目前和未來的幾十年，酸洗工藝不會被淘汰。

再回答第2個問題，替代酸洗的工藝。

1、噴丸酸洗：

美國以TMW公司為代表，國內以太鋼為代表（引進美國技術），推廣的無酸酸洗表面工藝，就是溼法噴丸代替鹽酸。上面已做過比較，具體情況可自行搜尋。

2、氫氣還原：

以奧地利Ebner公司為主導，該公司的罩式退火爐世界聞名，氫氣還原熱軋卷表面的氧化鐵皮，也是來自退火爐的構思，目前還處於概念階段，尚未進入規模量產階段，成熟度不高。

從事冷軋酸洗行業十餘年，獲酸洗工評審員證書，願與你攜手共進，共同提高。

你好，冷軋廠酸洗工藝目前沒有淘汰，並且目前所有的冷軋廠中帶鋼除鏽，酸洗是主流的工藝。近5-10年也不可能改變。

當然從長遠來看，這種工藝對環境有不小的影響，肯定會慢慢退出。目前有一種新型的無酸酸洗工藝，是美國發明的，國內目前有兩條線建成，但是沒有連續生產，應該是處於生產成本的考慮。但這種工藝確實顛覆了以往的酸洗工藝，他的原理類似於噴丸，據說噴好的帶鋼可以保持半年不生鏽。