常見銅拋光方法有以下三種，均可達到較理想的效果：　　1、手工打磨拋光（俗稱磨光），即：打砂，打磨輪，過布輪。　　2、振動拋光（震動拋光），即：粗磨，半精磨，精磨。　　3、振動化學拋光，即：細磨，加化學拋光藥水。　　因傳統的第一種和第二種不但費時且費力，現在詳細介紹一下第三種拋光方式及流程：　　一：選用機型為振動研磨（最好是帶變頻控制器的）振動研磨機　　二：選用磨料：（高頻瓷或高鋁瓷）　　高頻瓷　　三：選用輔助藥水：(銅弱腐蝕劑，銅拋光劑)　　操作步驟如下：　　1：振動研磨機中加入拋光石，加拋光石的量為振動研磨機的容量的60%，投入產品的量與拋光石的比例為1：2或1：3，用水清洗3-5分鐘後，把水放幹，機臺內只有少量水即可，加入研磨液，研磨液與產品的比例為3KG:100KG，研磨時，銅產品會變為灰色，此時你不必驚慌，這為正常現象，因為藥液在對產品進行氧化作用，（其作用為：藥水把表面腐蝕後，產品表面會變得比較軟，然後再用比較細膩的研磨石把軟層輕輕擦掉，這樣作迴圈作用，產品表面就會由粗糙變為平整和細膩，最後就會變為非常細膩及光滑),藥液在一定時間內會有持續性的藥效，時間大概為：1-2小時，藥效過了後，產品表面就會慢慢由灰色變為銅的本色，這時你可以根據你公司的品質要求檢視，看是否已經達到了你公司的要求，假如沒有的話，清洗乾淨後你可以繼續重複一下以上操作，也就是再磨一次，假如達到了公司要求的，可以繼續下一步操作，需沖水，把機臺內殘留的藥液洗乾淨。　　2：拋光，機臺和磨石及產品均不變，加拋光液，量為：產品比拋光液=100：1，拋光時間大概為40分鐘，此時產品光亮照人，可發電鍍及進行表面其它處理，沖水80%乾淨，把產品撿出作抗氧化處理，烘乾　　3：電鍍　　4：拋光後的產品舉例：　　下面再來簡單說一下黃銅化學拋光的工作流程與注意事項。　　黃銅化學拋光的其工作流程如下：　　（1）拋光操作過程中不允許帶水操作，帶水操作會影響拋光質量。請原液使用，並且在常溫通風處操作。　　（2）將銅工件浸沒在銅拋光液中，約2-3分鐘後取出銅件，立即放入清水中進行充分的沖洗，將工件上的藥水洗乾淨。　　（3）銅工件拋光並清洗乾淨後即可進入下一道工序，如噴塗、鈍化等，為了防止銅工件再次變色，應該將銅工件風乾、鈍化。　　（4）在拋光過程中，當發現銅光澤度達不到要求時應在拋光液中補加少量的長效新增劑。補加量為原拋光液的1%-2%，加入助劑應以少量多次加為好。當拋光液顏色呈深綠色，若加入長效新增劑後仍然達不到要求，則應更換新的拋光劑進行拋光工作。　　黃銅化學拋光的注意事項：　　（1）三酸有腐蝕性，操作時要注意防護措施，不要將拋光液與人體面板接觸，輕拿輕放，防止飛濺。　　（2）盛裝拋光液的工作槽以塑膠材質為佳，不要使用金屬、陶瓷等材質的器具。　　（3）請將產品置於陰涼通風處儲存。　　（4）拋光時要翻動工件，同時，一次性不能放太多的工件，工件與工件之間要有一定的間隙。　　（5）充分清洗乾淨，特別是管道內部.　　2、黃銅物理拋光：透過機械打磨的方法拋光。　　黃銅拋光處理後變黑的原因：在拋光時摩擦生成的高溫使銅與氧氣發生反應生成黑色的氧化銅。