1、mastercam軟體，它對各種工藝細節處理得很好，還可以編出複合指令的數控程式，對於刀尖圓弧補償，可以控制器補償，也可以計算機補償。
2、WorkNC程式設計操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，使用者即可使用軟體進行程式設計，自動最佳化，機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬，上機非常安全，高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行程式設計，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。
3、UG：UG NX加工基礎模組提供聯接UG所有加工模組的基礎框架，它為UG NX所有加工模組提供一個相同的、介面友好的圖形化視窗環境，使用者可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。
該模組同時提供通用的點位加工程式設計功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工程式設計。該模組互動介面可按使用者需求進行靈活的使用者化修改和剪裁，並可定義標準化刀具庫、加工工藝引數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用引數標準化，以減少使用培訓時間並最佳化加工工藝。
UG軟體所有模組都可在實體模型上直接生成加工程式，並保持與實體模型全相關。
UG NX的加工後置處理模組使使用者可方便地建立自己的加工後置處理程式，該模組適用於世界上主流CNC機床和加工中心，該模組在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。
4、CAMWorks：用這個軟體必須先裝solidworks。AFR；CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體，其特有的自動特徵識別（AFR）方式，使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工物件，這樣有利於節省程式設計時間，縮短交貨期，增加了企業的競爭力。
基於工藝資料庫的加工方式，其優點在於在軟體預設的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝，甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。
5、CAXA數控車：這是中國產的數控車自動程式設計軟體。
輪廓粗車：該功能用於實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多餘部分；
輪廓精車：實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工；
切槽：該功能用於在工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面切槽；
鑽中心孔：該功能用於在工件的旋轉中心鑽中心孔；
車螺紋：該功能為非固定迴圈方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制；
螺紋固定迴圈：該功能採用固定迴圈方式加工螺紋；
引數修改：對生成的軌跡不滿意時可以用引數修改功能對軌跡的各種引數進行修改，以生成新的加工軌跡；
刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關資料，以便於使用者從刀具庫中獲取刀具資訊和對刀具庫進行維護；
軌跡模擬：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。
1、mastercam軟體，它對各種工藝細節處理得很好，還可以編出複合指令的數控程式，對於刀尖圓弧補償，可以控制器補償，也可以計算機補償。
2、WorkNC程式設計操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，使用者即可使用軟體進行程式設計，自動最佳化，機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬，上機非常安全，高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行程式設計，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。
3、UG：UG NX加工基礎模組提供聯接UG所有加工模組的基礎框架，它為UG NX所有加工模組提供一個相同的、介面友好的圖形化視窗環境，使用者可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。
該模組同時提供通用的點位加工程式設計功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工程式設計。該模組互動介面可按使用者需求進行靈活的使用者化修改和剪裁，並可定義標準化刀具庫、加工工藝引數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用引數標準化，以減少使用培訓時間並最佳化加工工藝。
UG軟體所有模組都可在實體模型上直接生成加工程式，並保持與實體模型全相關。
UG NX的加工後置處理模組使使用者可方便地建立自己的加工後置處理程式，該模組適用於世界上主流CNC機床和加工中心，該模組在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。
4、CAMWorks：用這個軟體必須先裝solidworks。AFR；CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體，其特有的自動特徵識別（AFR）方式，使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工物件，這樣有利於節省程式設計時間，縮短交貨期，增加了企業的競爭力。
基於工藝資料庫的加工方式，其優點在於在軟體預設的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝，甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。
5、CAXA數控車：這是中國產的數控車自動程式設計軟體。
輪廓粗車：該功能用於實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多餘部分；
輪廓精車：實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工；
切槽：該功能用於在工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面切槽；
鑽中心孔：該功能用於在工件的旋轉中心鑽中心孔；
車螺紋：該功能為非固定迴圈方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制；
螺紋固定迴圈：該功能採用固定迴圈方式加工螺紋；
引數修改：對生成的軌跡不滿意時可以用引數修改功能對軌跡的各種引數進行修改，以生成新的加工軌跡；
刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關資料，以便於使用者從刀具庫中獲取刀具資訊和對刀具庫進行維護；
軌跡模擬：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。