油洗的目的是為了除去諸如沙粒、塵土等雜物,以及除去落入機器裝置內部和管道中的焊渣等雜質,以免給轉動軸承造成磨損或發生事故。 YACCO小編和你討論下如何清洗這個問:一、質量要求:1、先用80目的濾網過濾。2、等濾網乾淨後換200目的濾網。3、沖洗油可用機組正常執行時的潤滑油。4、所有主、輔油管都要衝洗到位。二、油洗前準備工作: 1、將潤滑油進機組各軸承最靠近機體的法蘭拆開,將各潤滑點回油管最靠近機體的法蘭拆開,對應的用鋼管或者乙烯軟管將供油、回油管連線起來。 2、未接臨時管的管路用正式的管路系統進行沖洗。 3、將油過濾器的內件拆除,安裝臨時過濾網。 4、將PCV1101/1102前後截止閥關閉,採用旁路沖洗。將TCV1101拆除,用臨時管連線。 5、將整個油系統的止逆閥芯拆下,換成臨時管短接。 6、為提高流速,油路上的節流裝置全部拆除。 7、清洗油箱內部: a、用海棉將油箱內的廢油清除乾淨;b、然後用麵糰將油箱內的細微顆粒粘淨;c、給油箱內的過濾器要裝200目金屬網。d、向油箱內加油之前必須把油過濾和高位油箱清理乾淨。e、油箱油量應控制在當油泵運轉後,濾油器、潤滑油高位槽、油冷器充滿油時,油箱內的油麵位於最低工作液位。8、關閉調速油供給閥,在調速油進調速機構和電液轉換器的地方安裝濾網。9、關閉所有油路測量儀表根部閥,不允許油沖洗時進油。10、給回油總管加過濾網。三、油洗應具備的條件:1、壓縮機裝置管道全部安裝完畢,油系統管道酸洗、水洗合格。2、油泵電機單試合格,聯軸節聯好。油系統各裝置經工藝處理,具備進油條件。3、試車人員對所有沖洗管線的臨時接管檢查確認支架、吊架牢固可靠。4、現場機械、工藝試車人員對沖洗專案都已熟悉,並且制定相應的安全措施。四、沖洗程式:1、開啟主油泵的進、出口閥,手動盤泵不卡澀,申請送電。2、接到送電至現場訊號後,啟動主油泵,檢查油泵工作情況。3、當油泵工作正常後,緩慢將PCV1101的旁路閥關閉,油泵提壓進行油沖洗。4、油沖洗過程中應控制油溫在35~75℃之間變化,每8小時為一個冷熱週期,可使用油箱底部加熱器和水冷器來實現調控。5、儘量提高油的流速,必要時可以同時開2臺油泵。6、油溫升降時用木棒敲擊管道,還要定期調整各管道油流量的變化,有利於油沖洗。7、開啟與供油主路線相連線的導壓管、排氣管、排放管,沖洗數分鐘清潔後關閉。8、油沖洗效果的判定,連線進行6小時以上的沖洗後,如果各濾網每平方釐米不超過2個汙點,而且用手就能揉碎,就可以說明潤滑油系統沖洗合格。9、當潤滑油系統沖洗合格後,將機組軸承處的臨時管線去除,管道復位,潤滑油進軸瓦,繼續油洗。10、潤滑油全部合格後,開啟調速油供給閥,向調速系統供油,沖洗調速系統。11、當調速油連續沖洗6小時以上,濾網每平方釐米不超過2個汙點時,說明調速油系統沖洗合格。五、注意事項:1、油沖洗過程中,油汙染嚴重時,重新換新油。2、臨時終止沖洗時,開啟配管的底部和法蘭結合處,也有利於沖洗出汙垢。3、油沖洗結束後,應拆除臨時加的管道和濾網,系統各閥門、儀表和管路復位,安裝油過濾器濾芯。
油洗的目的是為了除去諸如沙粒、塵土等雜物,以及除去落入機器裝置內部和管道中的焊渣等雜質,以免給轉動軸承造成磨損或發生事故。 YACCO小編和你討論下如何清洗這個問:一、質量要求:1、先用80目的濾網過濾。2、等濾網乾淨後換200目的濾網。3、沖洗油可用機組正常執行時的潤滑油。4、所有主、輔油管都要衝洗到位。二、油洗前準備工作: 1、將潤滑油進機組各軸承最靠近機體的法蘭拆開,將各潤滑點回油管最靠近機體的法蘭拆開,對應的用鋼管或者乙烯軟管將供油、回油管連線起來。 2、未接臨時管的管路用正式的管路系統進行沖洗。 3、將油過濾器的內件拆除,安裝臨時過濾網。 4、將PCV1101/1102前後截止閥關閉,採用旁路沖洗。將TCV1101拆除,用臨時管連線。 5、將整個油系統的止逆閥芯拆下,換成臨時管短接。 6、為提高流速,油路上的節流裝置全部拆除。 7、清洗油箱內部: a、用海棉將油箱內的廢油清除乾淨;b、然後用麵糰將油箱內的細微顆粒粘淨;c、給油箱內的過濾器要裝200目金屬網。d、向油箱內加油之前必須把油過濾和高位油箱清理乾淨。e、油箱油量應控制在當油泵運轉後,濾油器、潤滑油高位槽、油冷器充滿油時,油箱內的油麵位於最低工作液位。8、關閉調速油供給閥,在調速油進調速機構和電液轉換器的地方安裝濾網。9、關閉所有油路測量儀表根部閥,不允許油沖洗時進油。10、給回油總管加過濾網。三、油洗應具備的條件:1、壓縮機裝置管道全部安裝完畢,油系統管道酸洗、水洗合格。2、油泵電機單試合格,聯軸節聯好。油系統各裝置經工藝處理,具備進油條件。3、試車人員對所有沖洗管線的臨時接管檢查確認支架、吊架牢固可靠。4、現場機械、工藝試車人員對沖洗專案都已熟悉,並且制定相應的安全措施。四、沖洗程式:1、開啟主油泵的進、出口閥,手動盤泵不卡澀,申請送電。2、接到送電至現場訊號後,啟動主油泵,檢查油泵工作情況。3、當油泵工作正常後,緩慢將PCV1101的旁路閥關閉,油泵提壓進行油沖洗。4、油沖洗過程中應控制油溫在35~75℃之間變化,每8小時為一個冷熱週期,可使用油箱底部加熱器和水冷器來實現調控。5、儘量提高油的流速,必要時可以同時開2臺油泵。6、油溫升降時用木棒敲擊管道,還要定期調整各管道油流量的變化,有利於油沖洗。7、開啟與供油主路線相連線的導壓管、排氣管、排放管,沖洗數分鐘清潔後關閉。8、油沖洗效果的判定,連線進行6小時以上的沖洗後,如果各濾網每平方釐米不超過2個汙點,而且用手就能揉碎,就可以說明潤滑油系統沖洗合格。9、當潤滑油系統沖洗合格後,將機組軸承處的臨時管線去除,管道復位,潤滑油進軸瓦,繼續油洗。10、潤滑油全部合格後,開啟調速油供給閥,向調速系統供油,沖洗調速系統。11、當調速油連續沖洗6小時以上,濾網每平方釐米不超過2個汙點時,說明調速油系統沖洗合格。五、注意事項:1、油沖洗過程中,油汙染嚴重時,重新換新油。2、臨時終止沖洗時,開啟配管的底部和法蘭結合處,也有利於沖洗出汙垢。3、油沖洗結束後,應拆除臨時加的管道和濾網,系統各閥門、儀表和管路復位,安裝油過濾器濾芯。