G92 x62.0 z（螺紋長度）f1.5

x61.7

x61.4

x61.2

x61.0

x60.8

x60.6

x60.5

題主一口氣提出了四個問題，最後還需要給出一個詳細案例來說明驗證！針對你所提出的問題，盡我所知，一一進行回覆！

關於螺紋的切削用量方面。首先你要明白螺紋的切削加工原理即主軸每轉一圈，刀具移動一個螺距，所以螺紋的進給速度與主軸轉速和螺距有關。螺距p是已知的，所以你只要考慮主軸的轉速即可。一般螺紋的轉速n<=1200/p-k,其中K為保險係數一般取80，如果螺距P=1.5,那麼主軸轉速最高為720r/min,也可以再進一步微調！

此外，還有一個螺紋每次切削深度，通常情況下不建議採用恆定的切削深度，這樣效率會比較低，而採用降低每次切削深度的方法是首選！這個也是有公式可循的，它與牙深h和切削次數n以及每一次的走刀J有關，參考公式如下

由於採用該方法比較麻煩，前人已經根據這個理論公式加上實踐探索，總結了螺距與切削深度的對照表，你只要查表即可獲取每次切削深度。

透過以上的講解，再來看下你的第一個問題，螺紋的切削用量主要取決與螺距！

關於公制和米制的問題。從螺紋的標註上就可以判別出公制的還是英制的，但不論哪一種標註其加工的原理都是一樣的，如果是英制，看下每英寸幾個牙，然後再拿25.4/牙數即可換算到公制上。再說，有的系統指令是有針對英制螺紋的程式碼如G92F/I,假設11個牙，那麼G92F25.4/11,G92 i11這兩種方法均可！

關於螺紋終點座標X的問題。這個X其實螺紋的小徑值，在加工塑性材料時，可以採用經驗公式d2=d-2H=d-2X0.65(0.54)P，即可求出小徑值！另外，不論哪一種螺紋，你只要明白大徑和小徑之間存在一個2倍牙高的關係，而牙高又和螺距有關，你可以透過畫圖計算即可驗證，可以說理論數值的計算方法都是一樣的！

T0101M03S500;

G0X32Z2;

G76P021160 Q100 R100;

G76 X28.05 Z-32 R0 P975 Q500 F1.5;

G0X32Z100;

M30；

詳細說明如下

精車重複次數：02

倒角量取1.1倍螺距：11

刀尖角度a： 60°

最小切削深度： Q100

精車餘量： R100

螺紋終點座標： X28.05 Z-32

圓柱螺紋： R0

螺紋高度： P975

第一次車削深度：Q500

螺紋導程： F1.5

你的M62只需要把X28.05修改為62-1.3*1.5=60.05即可！

以上的計算方法或結果都是前人透過實踐提供的，當你不會時你可以先去模仿，有了一定基礎後在去物化昇華！