plc只是程式設計控制系統，還要跟其它探頭感測器配合使用，plc與感測器連結後，感測器的探測資料都可以傳到plc螢幕上，當然也可以透過觸屏設定一些閥值，感測器探測傳回的數值達到你設定的閥值，在透過plc預設的動作而進入下步動作，比如:報警燈亮，聲音響了等等，本人做機器裝置的對這些瞭解些

在燃煤鍋爐的控制系統中有檢測含氧量濃度的感測器，它是可以輸出4-20mA的模擬量訊號的，plc可以採集該電流訊號，並進行工程量的轉化，繼而得出含氧量的百分比。

所以，你問題的關鍵是找到相關的感測器，再需要plc能夠接入對應的訊號即可。

首先更正一下PLC只是一種可程式設計控制器，它只是一個一個採集個傳送命令的裝置，你可以編輯一系列指令使末端裝置動作。

說到末端裝置就是，你末端需要控制的機器裝置，或者是採集資料裝置，然而末端裝置可以是豐富多樣的，從而達到一種多樣性的採集到或者是做到你需要的資料或者是動作。

針對你提出的要求我這邊有一套方案，你主要是測量氣體濃度，其中漏了2個點，1：需要知道你需要測量什麼型別氣體。2：要求測量資料要求精度，需要精確到小數點後多少位。這些資訊重要作用是用來對末端感測器選性。

好的，假設上面條件滿足，開始布這套系統了。系統圖就是：末端感測器——PLC控制器——上位機組態顯示。相對來說比較簡單的一套系統。需要注意的是氣體濃度是AI就OK了。

若是想做一個比較實用的控制系統，首先是前端模擬訊號即各類氣體的採集，這就需要選擇與你使用的PLC通訊協議相匹配的氣體感測器，例如O2感測器、CO2感測器和PH3感測器等等，當然精度也是跟價格成正比的，所以看你想要達到怎樣的預期來進行合適的選擇。

其次採集端除了感測器，為了更好的收集氣體可以配備抽氣管道，透過電磁閥的開閉調節進氣量。感測器連線PLC控制器的輸入端，透過模數轉化供PLC分析處理資料，電磁閥連線PLC控制器的輸出端，可自由調節進氣量讓氣體感測器更好的工作。此外，抽氣管道經氣體感測器與真空泵連線，PLC控制器與上位機雙向連線。

上位機檢測控制介面可用組態軟體實現，例如西門子PLC的WINCC、組態王等等，從前期的選型、安裝、到後期的程式設計、演算法設計、除錯是一個不斷學習提高的過程，這也是廣大工科生孜孜不倦，樂在其中的事情。

怎樣用plc檢測氣體濃度？

PLC是無法檢測氣體濃度的，PLC是接受感測器的訊號，並且做出訊號處理；感測器才是實實在在檢測氣體濃度的，並且透過變送器將檢測訊號傳輸給PLC。

舉例說明吧，最近一個專案有個煙囪尾氣檢測。

如圖為現場感測器接至PLC的AI模組端子圖，該感測器是使用四線制接線方式。感測器將檢測的氣體濃度轉化為電訊號，並且經過變送器接至PLC模組端子。

將該模組組態資訊與實際訊號調整一致，4~20mA訊號，4線制接法。

在程式中使用FC105模組讀取氣體中的濃度，設定好高限和低限。上圖中氣體CO2的濃度量程是0~20，單位是%。2.0000e+001代表的是2.0*10^1=20。

下載程式後就可以看到氣體CO2的濃度了。

上位機組態畫面中顯示的氣體濃度。