澱粉中的雜質主要是細渣、蛋白質、泥沙等。這些雜質含量過高,會影響澱粉及澱粉製品的應有色澤，而且使品級降低。澱粉中雜質過多的原因有以下幾方面。

　1.原料清洗不徹底

　　原料中的泥沙，是澱粉中泥沙的主要來源。原料附著泥沙過多的原因主要是清洗工序把關不嚴，使泥沙流入下個工段。具體來看，在清洗時，有的缺乏浸泡工序直接清洗；有的用水少，而且洗後沒有用清水再衝洗，仍帶有一定量的泥沙；三是用鮮薯幹作澱粉原料時,對原料中夾雜的土塊沙石篩分不嚴格，使一部分此類雜質進人磨碎系統。

　　2.靜置沉澱選用的容器和攪拌的方法不當

　　在第二次沉澱時，一般應選用圓形和底部中心稍凹的容器,如大缸.黃桶、圓池等，如果選用方池,不便在底層集中收集泥沙。在攪拌時,應將澱粉全部攪起，朝一個方向連續攪動,使漿水中間形成旋渦，有利於泥沙集中沉澱和收集。而無序攪拌，或攪後不能在容器中的漿液中央形成旋渦,就會使泥沙沉澱無序，過多地混雜在澱粉層中,不利於分離。

　　3.篩網目孔徑大，並缺少二次分離

　　在漿渣分離時,有的使用的篩網只有60目左右，致使不少細渣(粗纖維)同澱粉乳一起漏入篩下。第二次沉澱時又用同樣的粗篩網過濾，或根本沒有二次過濾,使細渣容易和黃粉及小顆粒澱粉混合,造成澱粉中的粗纖維等雜質數量增加。在第一次分離時可用80目左右篩網,第二次分離時宜用120目左右篩網。

　　4.蛋白質分離不徹底

　　靜置沉澱時，如果酸漿酸度不適當，使蛋白質加成產物沉澱於澱粉上層中的小顆粒澱粉間，造成分離困難,使蛋白質混人澱粉乳漿進人脫水乾燥階段。

　　其實上面這些紅薯澱粉雜質過多的原因主要是針對傳統的紅薯澱粉加工，如果使用現代化的紅薯澱粉生產線可以有效避免上述問題。因為在清洗階段，它採用四級清洗（初步清洗，浸泡淘洗，逐級淋洗，強力揉洗）。在漿渣分離階段，使用的曲網擠壓型制粉機自帶五級過濾，可以使澱粉與薯渣充分遊離。靜置沉澱階段，現代化的紅薯澱粉生產線配置有旋流器，能夠徹底將澱粉漿中的黃粉、油粉、蛋白質分離。

　　雖然配置現代化的紅薯澱粉生產線，短時間內，會大大增加生產廠家的成本投入，但如果想要做大做強，長遠來看，提高澱粉質量還是必要的。

快樂鄉情來回答。

按鄉情哥的步驟，做出無雜質，乾淨細白的紅薯澱粉。

第一步，篩選紅薯。去除壞薯和雜質。

第二步，磨粉之前洗紅薯，這是最重要最關鍵的一步。保證將紅薯上面沾的泥土洗乾淨，反覆清洗至少3次。這樣後期做出的澱粉或粉條，才不會含沙質，吃起來才不會陳。

第三步，濾渣。濾渣要用網孔比較細的紗布，確保薯渣濾淨。

第四步，沉澱。將濾渣後的澱粉漿沉澱一晚上。第二天放水，沉澱下面的澱粉將上層2/3撇出來單獨放在一起，將下面1/3處含雜質較多的澱粉單獨放在一起。

第五步，二次過濾。將挖出的澱粉進行二次過濾，將第四步挖出的兩種澱粉分缸過濾。過濾時要用木棒在缸中不斷攪拌粉槳，目的是讓雜質沉澱。

第六步，沉澱。

第七步，起粉。將水放出，把澱粉取出上來，留底部含雜質多的單獨處理。

按鄉情哥的方法去做，認真把好每一關，相信你也一定能做出又白又細的澱粉。