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  • 1 # 至愛智家

    在經歷了2016的元年和2017的上市年後,定製行業在2018年迎來了行業洗牌年。這一年,眾多定製企業被清洗出局,行業競爭異常激烈,套餐大戰、跨界大戰、渠道大戰、品牌大戰等戰火紛飛。在變革浪潮中,人人自危,而這個產品則剛好戳中了定製企業的致命痛點,以至於大家奔走相告。

    【定製行業痛點】

    1.產品交付速度慢

    定製行業的產品交付週期(從設計方案到安裝)普遍在30天以上,部分企業的交付週期會更長,延期交付也是行業的一個通病。

    很多定製企業的下單流程還是非常傳統,門店畫完效果圖給消費者,還要額外畫一份CAD給工廠;工廠拿到CAD需要和設計師反覆溝通確認,然後再額外轉換成生產系統的資料。

    門店與工廠之間的資料脫節,增加了很多不必要的溝通時間和資料轉化時間,嚴重影響了企業的產品交付速度。

    2.產品交付質量低

    錯件、漏件、補件是定製傢俱交付過程中的三大質量問題,定製行業的一次交付成功率普遍低於60%。

    定製傢俱因為其個性化的特性,想要提高產品交付質量,對企業的工藝標準和生產管理水平有著很高的要求,因為很多環節都有可能影響最終產品交付質量。

    設計出錯,設計師因為不懂生產,容易在設計上導致生產出錯。

    生產出錯,人工拆單、生產資料轉換,容易導致孔位錯誤和板件錯漏。

    管理出錯,板件加工過程、打包運輸過程,容易板件發生錯漏。

    企業的人員素質低、資料傳輸出錯、工藝標準不成熟、管理水平不足,嚴重影響了企業的產品交付質量。

    3.成本高

    根據2018年各上市公司的財報統計,定製企業的利潤率普遍在10%左右,行業的成本普遍偏高。

    對設計師、拆單員人員素質的高要求,需要較高的人力成本。

    工廠單訂單排產、板件最佳化不足,造成了板材利用率低,這是很高板材浪費成本。

    生產過程中,開料、打孔、拉槽、封邊等時有出現的生產錯誤,造成了很高的生產出錯成本。

    在打包、送貨、安裝過程中,漏板漏件、錯板錯件等也時有發生,這些造成了不必要的補單成本。

    人力成本、板材浪費成本、生產出錯成本、補單成本等無謂的高成本,導致了定製企業成本居高不下。

    【解決痛點】

    筆者瞭解到,至造雲訂單是三維家旗下的一款產品,是專門針對定製企業提速降成本打造的標準前後端一體化系統。

    前後端一體化,被眾多行業專家認為是定製企業的破局之道,可以解決定製企業諸多的問題,是定製企業提速降成本的有效解決辦法。

    什麼是前後端一體化?通俗地講,就是“效果圖直接生產”。它要求企業做到——設計即生產,從設計到生產使用同一套資料。

    前後端一體化,無需進行資料二次加工,減少資料轉換過程產生的誤差,減少產品交付中的非必要步驟,最大程度地提升產品交付的效率。

    筆者認為,前後端一體化是定製行業的新一輪技術升級,如同當年的3D效果圖設計一樣,抓住機遇的一飛沖天,錯失機遇的淘汰出局。

    而未來,肯定會有更多的軟體供應商加入到前後端一體化的探索。技術升級解決定製行業痛點,讓我們拭目以待。

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