聚醯胺共分為脂肪族、半芳香、芳香、聚亞醯胺、共聚醯胺五大類，用得最多的是脂肪族聚醯胺，特別是尼綸6（也叫錦綸6或PA6），佔所有聚醯胺用量的60%左右（2004年地區性報告），尼綸66（也叫錦綸66或PA66）佔30%左右，其餘的尼龍46、尼綸1010/1212/10/12/610等等佔總量的10%左右。 聚醯胺的分類是以大分子鏈重複結構中所含有的特殊基團來區分的，含醯胺基團—CONH—的是脂肪族聚醯胺；含醯亞胺基—CO—N—CO—的是聚亞醯胺；含芳香基或醯胺鍵連線芳香基的是芳香族；共聚醯胺則是由兩種或兩種以上聚醯胺共聚生成的聚醯胺產品。 聚醯胺的命名特點是以原料單分子（或大分子中重複單元）所含碳原子數目多少來定，如尼綸6的原料己內醯胺俯含6個碳原子，就叫尼綸6或PA6；尼龍66是由己二酸和己二胺兩種物質聚合而成，每種原料都含6個碳原子，所以就叫尼龍66；而芳香醯胺是因為原料含有苯環，一般會稱為聚對苯（聚間苯）二甲醯對二胺（間二胺）；共聚醯則是將主成份的放前，次要成份放在後，如尼龍66/6。 下面我們重點談論各種脂肪族聚醯胺的用途，因為從通用性上來講，各種聚醯胺都有共同性，都適合做某一類或幾類產品，但從實際用量來考慮，則主要是指尼綸6和尼綸66。以下如未做特殊說明，則通指尼龍6切片。 聚醯胺切片從後續加工裝置結構和加工的的特點來分，切片可分為以下四種； 1、紡絲 2、擠塑 3、注塑 4、澆注（特別注意：它不是切片，它是直接利用原料己內醯胺來成型） 實際上紡絲和拉膜也是擠壓出來的，可以算作是擠塑一類，但為了更清楚地理解和比較，下面將聚醯胺的用途分類更細化一點：1、紡絲（纖維絲和單絲）；2、拉膜（雙向拉伸和多層複合）；3、擠塑（板、管材等）、4、注塑、5、澆注。 聚醚胺類化合物在國外得到了較廣泛的應用，具有很好的社會效益。作為一種新型的柔性環氧樹脂固化劑，具有廣泛的應用前景，簡單的脂肪多胺固化劑的一個嚴重缺點是毒性大，對面板有刺激性，簡單的脂肪多胺固化劑固化後的固化物較脆。為了克服這些缺點，可透過化學進行改性，採用具有聚醚鏈的多胺化合物作為固化劑。該專案主要分兩步執行：一是原料聚醚腈的合成，二是聚醚胺的製備。以一縮二乙二醇與丙烯腈為原料合成聚醚腈，選擇所用催化劑，確定反應的最佳時間、溫度及反應物配比；以合成的聚醚腈為原料，經高壓、高溫加氫反應制聚醚胺，選擇加氫催化劑，確定反應的溫度、時間、壓力及催化劑用量等。市場預測：該產品國內尚無廠家生產，所需全部進口，進口聚醚胺成本約6000元/公斤。因此該產品開發的成功，具有較高的經濟效益。一縮二乙二醇和丙烯腈均屬國內易購產品，價格不高，其它原料、催化劑等均易得。原料費平均15元/公斤，加其它消耗材料約為20元/公斤。因第一步未反應原料可回收，按其原料損失10％計算，第二步加氫反應產率按30％計，其它為副產物，生產1公斤聚醚胺原料費大約為75元。建一個年產100噸聚醚胺的生產廠，總投資約在1000萬元，生產操作費大約為200萬元/年，銷售、管理費等50萬元/年，銷售價為20萬元/噸，則年獲利：20×100-75×1000×100/10000-200-50=1000(萬元/年)，當年可收回投資。經濟效益相當可觀。
聚醯胺共分為脂肪族、半芳香、芳香、聚亞醯胺、共聚醯胺五大類，用得最多的是脂肪族聚醯胺，特別是尼綸6（也叫錦綸6或PA6），佔所有聚醯胺用量的60%左右（2004年地區性報告），尼綸66（也叫錦綸66或PA66）佔30%左右，其餘的尼龍46、尼綸1010/1212/10/12/610等等佔總量的10%左右。 聚醯胺的分類是以大分子鏈重複結構中所含有的特殊基團來區分的，含醯胺基團—CONH—的是脂肪族聚醯胺；含醯亞胺基—CO—N—CO—的是聚亞醯胺；含芳香基或醯胺鍵連線芳香基的是芳香族；共聚醯胺則是由兩種或兩種以上聚醯胺共聚生成的聚醯胺產品。 聚醯胺的命名特點是以原料單分子（或大分子中重複單元）所含碳原子數目多少來定，如尼綸6的原料己內醯胺俯含6個碳原子，就叫尼綸6或PA6；尼龍66是由己二酸和己二胺兩種物質聚合而成，每種原料都含6個碳原子，所以就叫尼龍66；而芳香醯胺是因為原料含有苯環，一般會稱為聚對苯（聚間苯）二甲醯對二胺（間二胺）；共聚醯則是將主成份的放前，次要成份放在後，如尼龍66/6。 下面我們重點談論各種脂肪族聚醯胺的用途，因為從通用性上來講，各種聚醯胺都有共同性，都適合做某一類或幾類產品，但從實際用量來考慮，則主要是指尼綸6和尼綸66。以下如未做特殊說明，則通指尼龍6切片。 聚醯胺切片從後續加工裝置結構和加工的的特點來分，切片可分為以下四種； 1、紡絲 2、擠塑 3、注塑 4、澆注（特別注意：它不是切片，它是直接利用原料己內醯胺來成型） 實際上紡絲和拉膜也是擠壓出來的，可以算作是擠塑一類，但為了更清楚地理解和比較，下面將聚醯胺的用途分類更細化一點：1、紡絲（纖維絲和單絲）；2、拉膜（雙向拉伸和多層複合）；3、擠塑（板、管材等）、4、注塑、5、澆注。 聚醚胺類化合物在國外得到了較廣泛的應用，具有很好的社會效益。作為一種新型的柔性環氧樹脂固化劑，具有廣泛的應用前景，簡單的脂肪多胺固化劑的一個嚴重缺點是毒性大，對面板有刺激性，簡單的脂肪多胺固化劑固化後的固化物較脆。為了克服這些缺點，可透過化學進行改性，採用具有聚醚鏈的多胺化合物作為固化劑。該專案主要分兩步執行：一是原料聚醚腈的合成，二是聚醚胺的製備。以一縮二乙二醇與丙烯腈為原料合成聚醚腈，選擇所用催化劑，確定反應的最佳時間、溫度及反應物配比；以合成的聚醚腈為原料，經高壓、高溫加氫反應制聚醚胺，選擇加氫催化劑，確定反應的溫度、時間、壓力及催化劑用量等。市場預測：該產品國內尚無廠家生產，所需全部進口，進口聚醚胺成本約6000元/公斤。因此該產品開發的成功，具有較高的經濟效益。一縮二乙二醇和丙烯腈均屬國內易購產品，價格不高，其它原料、催化劑等均易得。原料費平均15元/公斤，加其它消耗材料約為20元/公斤。因第一步未反應原料可回收，按其原料損失10％計算，第二步加氫反應產率按30％計，其它為副產物，生產1公斤聚醚胺原料費大約為75元。建一個年產100噸聚醚胺的生產廠，總投資約在1000萬元，生產操作費大約為200萬元/年，銷售、管理費等50萬元/年，銷售價為20萬元/噸，則年獲利：20×100-75×1000×100/10000-200-50=1000(萬元/年)，當年可收回投資。經濟效益相當可觀。