近年來, 隨著中國工農業生產的迅速發展和人們生活水平的不斷提高, 對木炭的需求量日益增 ,質量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,機械強度高、水分、雜質少。機制成型木炭由於以農林廢棄物如鋸末等為原料, 經過特殊工藝加工成型,不破壞森林資源 ,在市場上受到越來越多的重視 。尤其是乾餾法生產工藝具有固定碳含量高、水分、雜質少，副產品能回收利用等特點, 廣泛應用於冶金 、煉矽 、釀酒 、制活性炭、二硫化碳、滲炭劑 、作物保溫劑和生活用能等領域。年需量越來越大 。因此，掌握機制炭的乾餾法生產工藝對提高木炭產量。吊裝炭化爐生產流程：吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，並在炭化內膽上安裝有封蓋，炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸 緣，向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣安裝，炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。炭化爐和燃燒室分離， 採用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，工作 效率高，密封效果好，該裝置結構簡單新穎，操作簡便安全。二、吊裝炭化爐操作步驟：1、開啟爐體蓋2、吊出爐膽，放置於裝炭區域3、開啟爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進行裝棒4、裝棒完成以後，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內。5、依次開啟爐體的三個出煙口，蓋嚴爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進行密封，開始進行炭化。三、吊裝炭化爐工作特點：炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是6個小時；冷卻時間10個小時；而機制炭每罐炭化時間是7個小時，冷卻時間10個小時；機制炭與原木炭冷卻時間一樣，機制炭的炭化時間要長一些，裝置易操作、安全效能高、出品效率高，使炭、氣、油、煤連續生產的節能理想裝置。炭化爐炭化過程詳解：第一階段：乾燥過程因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達到100度左後後，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——200°C左右。第二階段：熱解過程當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火， 將爐內溫度加熱到340°C左右第二階段用時為2小時30分鐘左右。第三階段：快速熱解過程當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.第三階段用時2小時左右。第四階段：炭化末期當爐內溫度達到400°C左右時，此後沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。第四階段用時40分鐘左右。第五階段：冷卻，出炭過程炭化結束後，如未採取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。方式二：將出煙口完全開啟，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒製7-8小時為準，燒製時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。
近年來, 隨著中國工農業生產的迅速發展和人們生活水平的不斷提高, 對木炭的需求量日益增 ,質量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,機械強度高、水分、雜質少。機制成型木炭由於以農林廢棄物如鋸末等為原料, 經過特殊工藝加工成型,不破壞森林資源 ,在市場上受到越來越多的重視 。尤其是乾餾法生產工藝具有固定碳含量高、水分、雜質少，副產品能回收利用等特點, 廣泛應用於冶金 、煉矽 、釀酒 、制活性炭、二硫化碳、滲炭劑 、作物保溫劑和生活用能等領域。年需量越來越大 。因此，掌握機制炭的乾餾法生產工藝對提高木炭產量。吊裝炭化爐生產流程：吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，並在炭化內膽上安裝有封蓋，炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸 緣，向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣安裝，炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。炭化爐和燃燒室分離， 採用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，工作 效率高，密封效果好，該裝置結構簡單新穎，操作簡便安全。二、吊裝炭化爐操作步驟：1、開啟爐體蓋2、吊出爐膽，放置於裝炭區域3、開啟爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進行裝棒4、裝棒完成以後，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內。5、依次開啟爐體的三個出煙口，蓋嚴爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進行密封，開始進行炭化。三、吊裝炭化爐工作特點：炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是6個小時；冷卻時間10個小時；而機制炭每罐炭化時間是7個小時，冷卻時間10個小時；機制炭與原木炭冷卻時間一樣，機制炭的炭化時間要長一些，裝置易操作、安全效能高、出品效率高，使炭、氣、油、煤連續生產的節能理想裝置。炭化爐炭化過程詳解：第一階段：乾燥過程因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達到100度左後後，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——200°C左右。第二階段：熱解過程當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火， 將爐內溫度加熱到340°C左右第二階段用時為2小時30分鐘左右。第三階段：快速熱解過程當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.第三階段用時2小時左右。第四階段：炭化末期當爐內溫度達到400°C左右時，此後沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。第四階段用時40分鐘左右。第五階段：冷卻，出炭過程炭化結束後，如未採取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。方式二：將出煙口完全開啟，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒製7-8小時為準，燒製時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。